Фиберглас Калупљење је специјализовани процес који се користи за формирање компоненти од материјала ојачана од фибергласа. Ова метода утиче на однос високе чврстоће на тежини да би створила трајне, лагане и сложене структуре. Процес се широко користи у индустријама као што су аутомобили, ваздухопловство, марине и грађевинарство.

Производи од фибергласа
ФибергласКалупљење укључује неколико корака, од припрема калупа да заврши коначни производ. Ево детаљног квара процеса:
1. Припрема калупа
Калупи су критични у обликовању фибергласа и могу се направити од материјала попут алуминијума, челика или фиберглассама. Припрема калупа укључује:
Дизајн калупа:Калуп мора бити дизајниран у складу са спецификацијама коначног производа. Процес дизајна укључује разматрања за партирингу, нацрт углова и површинске завршне обраде.
Чишћење и полирање:Површина плијесни мора бити очишћена и полирана како би се осигурало глатко ослобађање и висококвалитетни површински завршни циљ коначног производа.
Примена агента за ослобађање:Агент за ослобађање (као што су материје на основу воска или силикона) наноси се на калуп како би се спречило да се фиберглас залаже за њега током процеса очвршћивања.

Клипљени брод од фибергласа
2. Припрема материјала
Материјал од фибергласа се обично припрема у облику:
● Проток од фибергласаилиТканине: То су ткане или неткане слојеве стаклених влакана. Тип и оријентација влакана могу утицати на снагу и својства коначног производа.
● смоле: Користе се смоле за термине попут полиестера, епоксида или винил естера. Избор смоле утиче на механичка својства, отпорност на животне факторе и укупни квалитет коначног производа.
● Катализатории учвршћивачи: Ове хемикалије се додаје смоли да покрену и контролишу процес очвршћивања.
3.Процес постављања
● Поновно постављање руку: Ово је ручни процес где простирке од фибергласаили тканинепостављени су у калуп, а смола се наноси четкицом или ваљцима. Сваки слој је збијен за уклањање мехурића ваздуха и осигурати добру продор смоле.
● Списак: Фиберглас и смоласе прскају у калуп користећи специјализовану опрему. Ова метода је бржа и погодна за веће делове, али можда неће пружити тако високу прецизност као и расположење руку.
● смолаИнфузија: У овој методи се на калупу поставља сушна тканина од фибергласа, а смола је инфузирана под вакуумским притиском, обезбеђујући детаљну дистрибуцију смоле и минималне празнине.
4.Очвршћавање
● СОБА СТРАНА СТРАНИЦА: Тхесмолалекови на собној температури. Ова метода је једноставна, али може трајати дуже и обично се користи за мале до средње дијелове.
● Топлотно очвршћавање: Калуп је смештен у рерни или аутоклав да би се убрзало процес очвршћивања. Ова метода омогућава бољу контролу над коначним својствима производа и користи се за високо-перформансе апликација.
5. Демонстрирање
ЈедномсмолаПотпуно је излечен, део се уклања из калупа. Процес демолдирања мора се пажљиво руковати да не би оштетили део или калуп.
6. Завршњак
● Прекид и сечење: Прекомерни материјал је подрезан, а ивице су завршене да би се постигле жељене димензије и изглед.
● брушење и полирање: Површина дела је брушена и полирана да би се побољшала површинска завршна и естетика.
● Сликање или премазивање: Додатни премази или боје могу се применити за побољшану издржљивост, УВ заштиту или естетику.
Врсте процеса обликовања фибергласа
Отворите процесе калупа:
● Поновно постављање руку: Ручна примена фибергласа исмола, Погодно за разлике на средње производне производње.
● Списак: Фибергласисмолапрскају се у отворени калуп, погодан за веће делове.
Затворени процеси калупа:
● Калупљење преноса смоле (РТМ): Фиберглассмештен је у калупну шупљину, а смола се убризгава под притиском. Ова метода производи висококвалитетне делове са одличном површинском завршном обрадом на обе стране.
● Вакуумска инфузија: Сувофиберглассмештен је у калуп исмолаје инфузирано под вакуумом. Ова метода је позната по производњи лаганих и јаких делова са минималним празнинама.
● Калупање компресије: Унапред формиранопростирке од фибергласаПостављају се у калупу, а смола се додаје пре него што се калуп затвори и загрева да излечи део под притиском.
Апликације калупа фибергласа
● Аутомобили: Каросерија, браничари, контролне табле и друге компоненте.
● Аероспаце: Лагане структурне компоненте, праведнике и унутрашњи панели.
● Марине: Трупци, палубе и надградње чамаца и јахти.
● Изградња: Кров, обложен и структурни елементи.
● роба широке потрошње: Спортска опрема, намештај и прилагођени делови.

Резервоар за складиштење фибергласа
Предности и недостаци калупа од фибергласа
Предности:
● Снага и издржљивост: Делови фибергласа су снажни, лагани и отпорни на корозију и утицај.
● сложени облици: Способан да формира замршене и сложене облике које је тешко постићи са другим материјалима.
● Прилагођавање: Делови фибергласа могу се прилагодити специфичним захтевима, укључујући различите дебљине и оријентације влакана.
● економичан: Погодно за ниску и високу производњу, нудећи равнотежу између перформанси и трошкова.
Нудимо широк спектар сировина за процесе обликовања фибергласа као што јеРовинг фибергласа/ФИБЕРГЛАСС ФАБРЦ/простирка од фибергласа/смола/кобалт итд.
Наши производи
Контактирајте нас за информације о производу.
Број телефона: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Веб локација: ввв.фрп-цкдј.цом
Вријеме поште: Јун-24-2024