вести

Предности и мане ова два упоређују се на следећи начин:

Ручно полагање је процес отвореног калупа који тренутно чини 65%стаклених влаканаојачани полиестерски композити. Његове предности су што има велики степен слободе у промени облика калупа, цена калупа је ниска, прилагодљивост је јака, перформансе производа су препознате од стране тржишта, а инвестиција је мала. Стога је посебно погодан за мале компаније, али и за поморску и ваздухопловну индустрију, где је обично једнократни велики део. Међутим, постоји и низ проблема у овом процесу. Ако емисија испарљивих органских једињења (ВОЦ) прелази стандард, то има велики утицај на здравље оператера, лако је изгубити особље, постоје многа ограничења у погледу дозвољених материјала, перформансе производа су ниске, а смола се троши и користи у великим количинама, посебно производ. Квалитет је нестабилан. Удеостаклених влакана и смола, дебљина делова, брзина производње слоја и уједначеност слоја су под утицајем оператера, а од оператера се захтева боља технологија, искуство и квалитет.СмолаСадржај производа за ручно постављање је генерално око 50%-70%. Емисија испарљивих органских једињења (VOC) током процеса отварања калупа прелази 500 PPm, а испарљивост стирена је чак 35%-45% од коришћене количине. Прописи различитих земаља су 50-100 PPm. Тренутно, већина страних земаља користи циклопентадиен (DCPD) или друге смоле са ниским ослобађањем стирена, али не постоји добра замена за стирен као мономер.

Подлога од фибергласа процес ручног полагања

Вакуумска смолаПроцес увођења је јефтин производни процес развијен у последњих 20 година, посебно погодан за производњу производа великих размера. Његове предности су следеће:

(1) Производ има одличне перформансе и висок принос.У случају истогфиберглассировине, чврстоћа, крутост и друга физичка својства компоненти уведених вакуумском смолом могу се побољшати за више од 30%-50% у поређењу са ручно постављеним компонентама (Табела 1). Након што се процес стабилизује, принос може бити близу 100%.

Табела 1Поређење перформанси типичног полиестерафиберглас

(2) Квалитет производа је стабилан, а поновљивост добра.Квалитет производа је мање под утицајем оператера, а постоји висок степен конзистентности, било да је у питању иста компонента или између компоненти. Садржај влакана у производу је стављен у калуп према одређеној количини пре убризгавања смоле, а компоненте имају релативно константан однос смоле, генерално 30%-45%, тако да су уједначеност и поновљивост перформанси производа боље него код производа добијених ручним поступком полагања. Има више и мање дефеката.

(3) Побољшане су перформансе против замора, што може смањити тежину конструкције.Због високог садржаја влакана, ниске порозности и високих перформанси производа, посебно побољшања међуслојне чврстоће, отпорност производа на замор је знатно побољшана. У случају истих захтева за чврстоћу или крутост, производи направљени поступком вакуумске индукције могу смањити тежину конструкције.

(4) Еколошки прихватљиво.Процес инфузије вакуумске смоле је процес затвореног калупа где се испарљиве органске материје и токсични загађивачи ваздуха задржавају у вакуумској врећи. Само трагови испарљивих материја су присутни када се вакуумска пумпа одзрачи (филтрира) и отвори буре са смолом. Емисије испарљивих органских једињења не прелазе стандард од 5 ppm. Ово такође значајно побољшава радно окружење за оператере, стабилизује радну снагу и проширује асортиман доступних материјала.

(5) Интегритет производа је добар.Процес увођења вакуумске смоле може истовремено формирати арматурна ребра, сендвич структуре и друге уметке, што побољшава интегритет производа, тако да се могу производити производи великих размера као што су поклопци вентилатора, трупови бродова и надградње.

(6) Смањити употребу сировина и радне снаге.У истом слоју, количина смоле се смањује за 30%. Мање отпада, стопа губитка смоле је мања од 5%. Висока продуктивност рада, уштеда рада већа од 50% у поређењу са ручним поступком слоја. Посебно код обликовања великих и сложених геометрија сендвич и армираних структурних делова, уштеде материјала и рада су још значајније. На пример, у производњи вертикалних кормила у ваздухопловној индустрији, трошкови смањења причвршћивача за 365% су смањени за 75% у поређењу са традиционалном методом, тежина производа остаје непромењена, а перформансе су боље.

(7) Прецизност производа је добра.Димензионална тачност (дебљина) производа добијених поступком увођења вакуумске смоле је боља од производа добијених ручним наношењем. При истом наношењу, дебљина производа добијених општом технологијом дифузије вакуумске смоле је 2/3 мања од дебљине производа добијених ручним наношењем. Одступање дебљине производа је око ±10%, док је код ручног наношења генерално ±20%. Равност површине производа је боља него код производа ручним наношењем. Унутрашњи зид поклопца производа добијеног поступком увођења вакуумске смоле је глатки, а површина природно формира слој богат смолом, који не захтева додатни завршни премаз. Смањен рад и материјали за процесе брушења и фарбања.

Наравно, тренутни процес увођења вакуумске смоле такође има одређене недостатке:

(1) Процес припреме траје дуго и је компликованији.Потребно је правилно постављање, постављање медија за одвођење, цеви за одвођење, ефикасно вакуумско заптивање итд. Стога је за производе малих димензија време процеса дуже него код ручног постављања.

(2) Трошкови производње су већи и ствара се више отпада.Помоћни материјали као што су фолија за вакуумске кесе, медијум за одвајање, тканина за одвајање и цев за одвајање су за једнократну употребу, а многи од њих се тренутно увозе, тако да су трошкови производње већи него код процеса ручног полагања. Али што је производ већи, то је разлика мања. Са локализацијом помоћних материјала, ова разлика у трошковима је све мања и мања. Тренутна истраживања помоћних материјала који се могу користити више пута су правац развоја овог процеса.

(3) Процесна производња носи одређене ризике.Посебно за велике и сложене структурне производе, када инфузија смоле не успе, производ се лако баца.

Стога су потребна боља прелиминарна истраживања, строга контрола процеса и ефикасне корективне мере како би се осигурао успех процеса.

Производи наше компаније:

Ровинг од фибергласа, фибергласткани ровинг, фиберглас простирке, мрежа од фибергласа,незасићена полиестерска смола, винил естарска смола, епоксидна смола, гел премаз смола, помоћни материјал за FRP, угљенична влакна и друге сировине за FRP.

Контактирајте нас

Број телефона: +8615823184699

Имејл:marketing@frp-cqdj.com

Веб-сајт: www.frp-cqdj.com