вести

Предности и мане ова два се пореде на следећи начин:

Ручно полагање је процес отвореног калупа који тренутно чини 65%.стаклена влакнаојачани полиестерски композити. Његове предности су у томе што има велики степен слободе у промени облика калупа, цена калупа је ниска, прилагодљивост је јака, перформансе производа су препознате на тржишту, а улагање је ниско. Тако да је посебно погодан за мале компаније, али и за поморску и ваздухопловну индустрију, где је обично једнократни велики део. Међутим, у овом процесу постоји и низ проблема. Ако емисија испарљивих органских једињења (ВОЦ) премашује стандард, то има велики утицај на здравље оператера, лако је изгубити особље, постоје многа ограничења у погледу дозвољених материјала, перформансе производа су ниске, а смола се губи. и користи се у великој количини, посебно производ. Квалитет је нестабилан. Пропорција одстаклена влакна и смола, дебљина делова, брзина производње слоја и уједначеност слоја су све под утицајем оператера, а од оператера се захтева боља технологија, искуство и квалитет.Смоласадржај производа за ручно полагање је углавном око 50%-70%. Емисија ВОЦ у процесу отварања калупа прелази 500 ППм, а испаравање стирена је чак 35%-45% употребљене количине. Прописи разних земаља су 50-100ппм. Тренутно, већина страних земаља користи циклопентадиен (ДЦПД) или друге смоле са малим ослобађањем стирена, али не постоји добра замена за стирен као мономер.

Подлога од фибергласа процес ручног полагања

Вакумска смолапроцес увођења је јефтин производни процес развијен у последњих 20 година, посебно погодан за производњу производа великих размера. Његове предности су следеће:

(1) Производ има одличне перформансе и висок принос.У случају истогстаклопластикесировина, чврстоћа, крутост и друга физичка својства компоненти унесених вакуумском смолом могу се побољшати за више од 30%-50% у поређењу са компонентама за ручно полагање (Табела 1). Након стабилизације процеса, принос може бити близу 100%.

Табела 1Поређење перформанси типичног полиестерастаклопластике

(2) Квалитет производа је стабилан и поновљивост је добра.На квалитет производа мање утичу оператери и постоји висок степен доследности било да се ради о истој компоненти или између компоненти. Садржај влакана у производу је стављен у калуп према наведеној количини пре убризгавања смоле, а компоненте имају релативно константан однос смоле, генерално 30%-45%, тако да су униформност и поновљивост перформанси производа боље од производа процеса ручног полагања. више и мање кварова.

(3) Побољшане су перформансе против умора, што може смањити тежину структуре.Због високог садржаја влакана, ниске порозности и високих перформанси производа, посебно због побољшања интерламинарне чврстоће, отпорност производа на замор је знатно побољшана. У случају истих захтева за чврстоћом или крутошћу, производи направљени поступком вакуумске индукције могу смањити тежину конструкције.

(4) Еколошки прихватљив.Процес вакуумске инфузије смоле је процес затвореног калупа где су испарљиве органске материје и токсични загађивачи ваздуха ограничени на вакуум врећу. Присутне су само испарљиве материје у траговима када се вакуум пумпа одзрачи (профилтрира) и отвори цев са смолом. Емисије ВОЦ не прелазе стандард од 5ППм. Ово такође значајно побољшава радно окружење за оператере, стабилизује радну снагу и проширује опсег доступних материјала.

(5) Интегритет производа је добар.Процес увођења вакуумске смоле може истовремено да формира ребра за ојачање, сендвич структуре и друге уметке, што побољшава интегритет производа, тако да се могу производити производи великих размера као што су хаубе, бродски трупови и надградње.

(6) Смањите употребу сировина и радне снаге.У истом распореду, количина смоле је смањена за 30%. Мање отпада, стопа губитка смоле је мања од 5%. Висока продуктивност рада, више од 50% уштеде рада у поређењу са процесом ручног полагања. Посебно код обликовања великих и сложених геометрија сендвич и ојачаних структурних делова, уштеде материјала и рада су још значајније. На пример, у производњи вертикалних кормила у ваздухопловној индустрији, трошак смањења причвршћивача за 365 је смањен за 75% у поређењу са традиционалном методом, тежина производа остаје непромењена, а перформансе су боље.

(7) Прецизност производа је добра.Тачност димензија (дебљина) производа процеса увођења вакуумске смоле је боља него код производа за ручно полагање. Под истим слојем, дебљина производа опште технологије вакуумске дифузије смоле је 2/3 дебљине производа за ручно полагање. Одступање дебљине производа је око ±10%, док је процес ручног полагања генерално ±20%. Равност површине производа је боља него код производа за ручно полагање. Унутрашњи зид хаубе производа процеса увођења вакуум смоле је гладак, а површина природно формира слој богат смолом, који не захтева додатни завршни премаз. Смањен рад и материјали за процесе брушења и фарбања.

Наравно, тренутни процес увођења вакуумске смоле такође има одређене недостатке:

(1) Процес припреме траје дуго и компликованији је.Потребно је правилно постављање, постављање диверзионих медија, диверзионих цеви, ефикасно вакуумско заптивање, итд. Стога, за мале производе, време процеса је дуже од процеса ручног полагања.

(2) Трошкови производње су већи и ствара се више отпада.Помоћни материјали као што су фолија за вакумске врећице, медиј за преусмјеравање, крпа за ослобађање и цијев за преусмјеравање су сви за једнократну употребу, а многи од њих се тренутно увозе, тако да су трошкови производње већи од процеса ручног полагања. Али што је производ већи, разлика је мања. Локализацијом помоћних материјала ова разлика у трошковима је све мања. Актуелно истраживање помоћних материјала који се могу користити више пута је развојни правац овог процеса.

(3) Процесна производња носи одређене ризике.Посебно за велике и сложене структурне производе, када инфузија смоле не успе, производ се лако одлаже.

Због тога су потребна боља прелиминарна истраживања, строга контрола процеса и ефикасне корективне мере како би се осигурао успех процеса.

Производи наше компаније:

Ровинг од фибергласа, стаклопластикеткани ровинг, простирке од фибергласа, тканина од фибергласа,незасићена полиестерска смола, винил естарска смола, епоксидна смола, смола за гел премаз, помоћна за ФРП, угљенична влакна и друге сировине за ФРП.

Контактирајте нас

Број телефона:+8615823184699

Емаил:marketing@frp-cqdj.com

Веб сајт: ввв.фрп-цкдј.цом