Развојнезасићени полиестер смолиПроизводи имају историју више од 70 година. У таквом кратком временском периоду незасићени производи од смола полиестера брзо су се развили у погледу производног и техничког нивоа. Пошто су се бивши незасићени производи од суседа полиестера развили у једну од највећих сорти у индустрији смоле за термо. Током развоја незасићених полиестерских смола, техничке информације о патентима производа, пословним часописима, техничким књигама итд. Поставља се један за другим. До сада се сваке године налазе стотине патената изума, које су повезане са незасићеним полиестерским смолом. Може се видети да је производња и апликативна технологија незасићеног полиестерског смола постала све више и зрелија са развојем производње и постепено је формирала свој јединствени и потпуни технички систем производње и теорије апликације. У прошлом развоју процеса незасићене полиестерске смоле направили су посебан допринос општој употреби. У будућности ће се развити до неких поља посебне намене, а истовремено ће се смањити трошкови смола опште намене. Следе неке занимљиве и обећавајуће незасићене полиестерске смоле, укључујући: ниску смолу, резонирању пламена, трострукој смоли, ниска стиролама, ниска смола за испале, сула отпорне на корозију, ГЕЛ СЕЛОСИН, СИЛДИНГ СХАНСИНС, СЛЕИСТЕР СРЛИНА НЕСИЛИСТЕР СРЛИНА НЕЗАКРОВАЊА Са посебним својствима и прстима дрвећа високог перформанси синтетизовани новим сировинама и процесима.
1.Лов скуп скупљања
Ова сорта смоле може бити само стара тема. Незасићени полиестер смола прати велика скупљања током очвршћивања, а општа стопа скупљања јачине звука је 6-10%. Ова скупштина може озбиљно деформисати или чак и да пукне материјал, а не у процесу компресије (СМЦ, БМЦ). Да би се превазишао овај недостатак, термопластичне смоле се обично користе као ниски адитиви за скупљање. Патент у овој области издат је Дупонта 1934. године, патентни број САД 1.945.307. Патент описује кополимеризацију дибасичних антелелонских киселина са винилним једињењима. Јасно, у то време, ова патентна пионирала ниска технологија скупљања полиестерских смола. Од тада, многи људи су се посветили проучавању кополимерних система, који су затим сматрали пластичним легурима. Године 1966. Марковске ниске скупљања суле су прво коришћене у производњи обликовања и индустријске индустрије.
Удружење индустрије пластике касније је назвао овај производ "СМЦ", што значи једињење од лима, а његова сложено једињење са ниским премиком "БМЦ" значи велико једињење у обликовању. За СМЦ листове, опћенито је потребно да делови од гарнитуре улице имају добро подносе толеранцију, флексибилност и сјај на разреду, а микро-пукотине на површини треба избегавати, што захтева подударну смолу да има ниску стопу од скупљања ниске стопе. Наравно, многи патенти су од побољшања и побољшале ову технологију, а разумевање механизма ефекта ниског скупљања постепено је сазрело, а различити адитиви са ниским скупљањем или доњи додаци нископрофизији су се појавили као потребни време. Обично се адитиви са ниским скупштинама су полистирен, полиметил метакрилат и слично.
2.Фламе ретардантна смола
Понекад су ретардантни материјали за пламен важни као и спасили на дрогу, а материјали за пламен могу избећи или смањити појаву катастрофа. У Европи је број пожара смрти смањен за око 20% у последњој деценији због употребе средстава за пламен. Сигурност самих ретардантних материјама је такође веома важна. То је спор и тежак процес стандардизације врсте материјала који се користе у индустрији. Тренутно, Европска заједница има и спроводи процене опасности на много заосталих асортимана на бази халогена и халогено-фосфора. , Многи од којих ће бити завршени између 2004. и 2006. године. Тренутно наша земља углавном користи диолс који садржи хлорине или хлорине који садрже и халоген који садрже хлорине или дибасинске киселине, као сировине за припрему реактивних ретардардних смола. Ароманти халогена стања ће произвести пуно дима приликом гори и прате их генерација високо иритантне водоника халогенида. Густи дим и отровни смог произведени током процеса сагоревања узрокују велику штету људима.
Више од 80% од пожара је узроковано овим. Још један недостатак употребе меконих пламена на бази водоника је да ће се производити корозивни и животиње за загађивање околине када су изгорели, што ће довести до оштећења електричних компоненти. Употреба анорганских средстава за пламене као што је хидрирана алумина, магнезијум, надстрешницима и други адитиви за ретардирање пламена могу произвести низак дим и ниску токсичност, иако имају очигледне ефекте сузбијања дима. Међутим, ако је количина пунила за ретардантни пламен превелик, не само да ће се вискозитет прелаза, што не доприједи на изградњу, већ и када се у смолу додаје велика количина адитивног ретарданта за пламен, то ће утицати механичка чврстоћа и електрична својства смоле након очвршћивања.
Тренутно су многи страни патенти пријавили технологију коришћења средњих средстава заснованих на фосфору да би произвели ниско-токсичност и ретардантне смоле са ниским димом. Ретарданти за пламен фосфорних на основу фосфора имају значајан ефекат успоравања пламена. Метафосфорну киселину генерисану током сагоревања може се полимеризирати у стабилну полимерну државу, формирајући заштитни слој, који покрива површину објекта за сагоревање, изолирајући кисеоник, промовишући дехидрацију и карбонизацију површине смоле и формирајући карбонизовани заштитни филм. На тај начин спречавање сагоревања и истовремено, спонтови за пламен на бази фосфора такође се могу користити и у комбинацији са арогенским ретардантима за пламен, који има врло очигледан синергистички ефекат. Наравно, будући истраживачки смер ретардарске смоле са ниским димом, ниска токсичност и ниска цена. Идеална смола је без дима, ниско токсична, ниска цена, не утиче на смолу, нема инхерентна физичка својства, не треба да додаје додатне материјале и може се директно произвести у постројењу за производњу смола.
3.Тоугхтинг смола
У поређењу са оригиналним незасићеним сортима сусине полиестера, тренутна жилавост смола је увелико побољшана. Међутим, са развојем низводне индустрије незасићене полиестерске смоле, више је нових захтева за обављање незасићене смоле, посебно у погледу жилавости. Британци незасићених смола након очвршћивања скоро је постао важан проблем који ограничава развој незасићених смола. Било да је то лијевани занатник за рукотворина или обликовани или ранирани производ, издужење на паузи постаје важан показатељ за процену квалитета производа од смоле.
Тренутно неки страни произвођачи користе методу додавања засићене смоле како би побољшали жилавост. Као што је додавање засићених полиестера, гума од стирена-бутадиене и карбоксија (само-) стирен-бутадиенска гума, итд. Ова метода припада физичкој повременој методи. Такође се може користити за увођење блокова полимера у главни ланац незасићеног полиестера, попут интернетралне мрежне структуре формиране незасићеном полиестерском смолом и епоксидном смолом и полиуретанским смолом, што увелико побољшава затеглу чврстоћу и снагу ударања. , Ова повремена метода припада хемијској методи за навлачење. Може се користити и комбинација физичког троструког и хемијског навлачења, као што је мешање реактивнијих незасићених полиестера са мање реактивним материјалом за постизање жељене флексибилности.
Тренутно су се СМЦ листови широко користили у аутомобилској индустрији због своје светлосне тежине, високе чврстоће, отпорности на корозију и флексибилност дизајна. За важне делове као што су аутомобилски панели, задња врата и спољне плоче потребне су добра чврстина, као што су аутомобилски спољашњи панели. Стражари се могу вратити у ограничену меру и вратити се у првобитни облик након благих утицаја. Повећање жилавости смоле често губи остала својства смоле, као што су тврдоћа, флексибилност, отпорност на топлоту и брзину очвршћивања током изградње. Побољшање жилавости смоле без губитка других инхерентних својстава смоле постао је важна тема у истраживању и развоју незасићених полиестерских смола.
4.Лов стирен испарљиве смоле
У процесу прераде незасићене полиестерске смоле, испарљиви токсични стирен ће узроковати велику штету здрављу грађевинских радника. Истовремено, стирен је емитован у ваздух који ће такође изазвати озбиљно загађење ваздуха. Стога многе власти ограничавају дозвољену концентрацију стирена у ваздух производне радионице. На пример, у Сједињеним Државама, његов дозвољени ниво експозиције (дозвољени ниво експозиције) је 50 ппм, док је у Швајцарској његова вредност ПЕЛ-а 25 ппм, такав низак садржај није лако постићи. Ослодарање на јаку вентилацију је такође ограничено. Истовремено, снажна вентилација ће такође довести до губитка стирена са површине производа и нестабилизације велике количине стирена у ваздух. Стога ће пронаћи начин да се смањи испализација стирена, из корена, још увек је потребно да се овај рад доврши у постројењу за производњу смола. Ово захтева развој ниске стирена нестабилности (ЛСЕ) који не загађују или мање загађују ваздух или незасићене полиестерске смоле без стирена мономера.
Смањење садржаја испарљивих мономера је тема развила страни незасићена у индустрији полиестера последњих година. Тренутно се користи много метода: (1) начин додавања ниских инхибитора нестабилности; (2) формулација незасићених полиестерских смола без стирена мономера користи дивинил, винилметилбензен, α-метил стирена да би заменио винилне мономере који садрже стиренске мономере; (3) Формулација незасићених полиестерских смола са ниским стиролским мономерима је употреба горе наведених мономера и мономера, попут употребе диалил фталата употреба високих винилних мономера, као што су естери и акрилни кополимери са стирена мономерима: (4) Друга метода за смањење испарљивости стирена је увођење других јединица као што су дициклопентадиено и њених деривата у незасутиве полиестерове смоле смоле, како би се постигла ниска вискозност и на крају смањила садржај Стирене мономера.
In seeking a way to solve the problem of styrene volatilization, it is necessary to comprehensively consider the applicability of the resin to the existing molding methods such as surface spraying, lamination process, SMC molding process, the cost of raw materials for industrial production, and Компатибилност са системом смола. , Реактивност смоле, вискозност, механичка својства смоле након ливења итд. У мојој земљи нема јасног законодавства о ограничавању испарљивости стирена. Међутим, уз побољшање животног стандарда људи и побољшањем свести људи о њиховој здравственој и заштити животне средине, само је питање времена пре него што је потребно релевантно законодавство за незасићену потрошачку земљу попут нас попут нас.
5.корозијска смола
Једна од већих употреба незасићених полиестерских смола је њихова отпорност на корозију хемикалијама као што су органски растварачи, киселине, базе и соли. Према увођењу незасићених стручњака за мрежу смоле, тренутне смоле отпорне на корозију подељене су у следеће категорије: (1) О-бензенски тип; (2) тип изо-бензена; (3) тип п-бензена; (4) бисфенол тип; (5) Винил Естер тип; и други као што су тип Ксилена, једињења која садржи халоген, итд. Након деценија континуираног истраживања неколико генерација научника, корозија смоле и механизам отпорности на корозију темељно су проучавани. Слаба се модификује различитим методама, као што су увођење молекуларног костура који је тешко одупрати корозију у незасићене полиестерске смоле или коришћењем незасићеног полиестера, винил естера и изоцијаната да би се формирала интернетратна мрежна структура, што је веома важно за побољшање отпорности на корозију смоле. Отпорност на корозију је врло ефикасна, а смола произведена методом мешања киселине и сезоне такође може постићи бољу отпорност на корозију.
У поређењу саЕпоксидне смоле,Ниска цена и лако прерада незасићених полиестерских смола постала су велике предности. Према незасићеним нето стручњацима смоле, отпорност на корозију незасићеног полиестерског смола, посебно алкални отпор, далеко је инфериорнији од оног од епоксидне смоле. Не може да замени епоксидну смолу. Тренутно је успон антикорозивних подова створио могућности и изазове за незасићене полиестерске смоле. Стога развој посебних антикорозивних смола има широке перспективе.
Гел Цоат игра важну улогу у композитним материјалима. Не само да игра декоративну улогу на површини производа ФРП, већ такође игра улогу у отпорности на хабање, агент отпорност и хемијски отпорност на корозију. Према речима стручњака из Незасићене мреже смоле, развојни правац ГЕЛ-а смоле је развијање ГЕЛ СЕЛО СЕЛО са ниским слојевима стирена, добре сушење ваздуха и јаком отпорношћу на корозију. Постоји велико тржиште гел отпорних на топлоте у ГЕЛ Длачким смолама. Ако је ФРП материјал дуже време уроњен у топлу воду, појавиће се пћиве на површини. Истовремено, због постепеног продирања воде у композитни материјал, површински пликови ће се постепено проширити. Плистери неће само утицати само на изглед гел капута, постепено смањити својства снаге производа.
Композиције кухања и полимера ЦО Цан Кансас, САД, користи методе епоксидне и глицидил етра и раскинутости за производњу гел села са ниском вискозности и одличном отпором воде и растварача. Поред тога, компанија такође користи полиетер полиол-модификована и епоксидно-прекинута смола А (флексибилна смола) и дициклопентадиена (ДЦПД) - самодификована једињење Ресин Б (ригидна смола), које су и после комбиновања, смола са отпором на води не може Имајте добру отпорност на воду, али такође имају добру жилавост и снагу. Растварачи или друге мале молекуларне супстанце продиру у систем ФРП материјала кроз слој гел премаза, постајући прелив отпорну на воду са одличним свеобухватним својствима.
7. ОТВОРИТЕ ЛЕПАРИРАЊЕ НЕЗАРАДОВАНОСТИРАНА СЕЛЕСТЕНЕ СЕЛО
Светло очвршћивање незасићених полиестерских смола су дуги животни век и брза брзина одличења. Незасићене полиестерске смоле могу да испуне услове за ограничавање испарљивости стирена лаганим очвршћивањем. Због унапређења фотосензибилизатора и осветљења, основана је Фондација за развој фото-испијаних смола. Различити УВ-омотрени незасићени полиестерски смоле успешно су развијени и стављали у производњу у великим количинама. Побољшани су материјална својства, перформансе процеса и отпорност на површински трошење и ефикасност производње се такође побољшава коришћењем овог процеса.
8.Лов трошак смола са посебним својствима
Такве смоле укључују пенасте смоле и водене смоле. Тренутно недостатак дрвне енергије има тренд раста у опсегу. Такође је недостатак квалификованих оператера који раде у индустрији прераде дрвета, а ови радници се све више плаћају. Такви услови стварају услове за инжењерску пластику за улазак на тржиште дрвета. Незасићене пенасте смоле и смоле које садрже воду биће развијене као вештачка шума у индустрији намештаја због своје својства ниске и велике снаге. Апликација ће бити спора на почетку, а затим је са сталним унапређењем технологије прераде, ова апликација ће се брзо развијати.
Незасићене полиестерске смоле могу се пјенати да направе пенасте смоле које се могу користити као зидни панели, унапред формирани делови за купатило и још много тога. Жилавост и снага пенасте пластике са незасићеном полиестерском смолом док је матрица боља од оне од псееног ПС-а; Лакше је обрађивати од пена од ПВЦ-а; Трошкови је нижи од оне од пенастог полиуретанског пластике, а додавање ретарданта за пламен такође може учинити да га постане ретардант и против старења. Иако је апликација технологија смоле у потпуности развијена, наношење пенасте незасићене полиестерске смоле у намештају није посвећено много пажње. Након истраге, неки произвођачи смоле имају велико интересовање за развој ове нове врсте материјала. Нека главна питања (структура скинућења, сједиња, однос временског пјењања, егзотермна контрола кривуље нису у потпуности решене пре комерцијалне производње. Док се не добије одговор, ова се смола може применити само због ниске цене у индустрији намештаја. Ови проблеми су решени, ова смола ће се широко користити у областима као што су ретардантни материјали за пенасто пламена, а не само користећи његову економију.
Незасићене полиестерске смоле које садрже воду могу се поделити на две врсте: тип растворљивих вода и емулзије. Већ 1960-их у иностранству, у овој области је било патената и књижевних извештаја. Смола која садржи воду је додавање воде као пунило незасићене полиестерске смоле у смолу пре него што се прелазни гел, а садржај воде може бити висок 50%. Таква смола се зове Веп смола. Слаба има карактеристике ниске трошкове, лагане тежине након очвршћивања, добре ретарденције пламена и мале скупљање. Развој и истраживање смоле која садрже воду у мојој земљи започела је 1980-их, а то је трајало дуго време. У погледу примене, користи се као средство за сидрење. Водени незасићени полиестер смола је нова пасмина УПР-а. Технологија у лабораторији постаје све зрелија, али постоји мање истраживања о апликацији. Проблеми који је потребно даље решити су стабилност емулзије, неки проблеми у процесу очвршћивања и обликовања и проблем одобрења купца. Генерално, 10.000 тона незасићеног полиестерског смола може се произвести око 600 тона отпадних вода сваке године. Ако се скупљање генерисано у производном процесу сусификоване полиестерске смоле користи за производњу смоле која садржи воду, смањиће трошкове смоле и решити проблем производње заштите животне средине.
Ми се бавимо следећим производима смоле: незасићени полиестер смола;винил смола; ГЕЛА ЦЛОАТ СИЛС; Епоксидна смола.
Такође производимо иДиректни рожденик фибергласе,простирке од фибергласа, Мрежа од фибергласа, иПлоче од фибергласа.
Контактирајте нас:
Број телефона: +8615823184699
Број телефона: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Вријеме поште: Јун-08-2022
