Вести

Развојнезасићена полиестерска смолаПроизводи имају историју дугу преко 70 година. У тако кратком временском периоду, производи од незасићених полиестерских смола су се брзо развили у погледу производње и техничког нивоа. Од тада су се производи од незасићених полиестерских смола развили у једну од највећих врста у индустрији термореактивних смола. Током развоја незасићених полиестерских смола, техничке информације о патентима на производе, пословни часописи, техничке књиге итд. појављују се једна за другом. До сада постоје стотине патената за проналаске сваке године, који се односе на незасићене полиестерске смоле. Може се видети да је технологија производње и примене незасићених полиестерских смола постајала све зрелија са развојем производње и постепено је формирала свој јединствени и комплетан технички систем теорије производње и примене. У прошлом процесу развоја, незасићене полиестерске смоле су дале посебан допринос општој употреби. У будућности ће се развити у нека посебна поља, а истовремено ће се смањити трошкови опште намене смола. Следе неке занимљиве и перспективне врсте незасићених полиестерских смола, укључујући: смолу са малим скупљањем, смолу отпорну на пламен, смолу за очвршћавање, смолу са малим испаравањем стирена, смолу отпорну на корозију, смолу за гел премаз, смолу која се стврдњава светлошћу. Незасићене полиестерске смоле, јефтине смоле са посебним својствима и високо ефикасне „дрвене прсте“ синтетизоване новим сировинама и процесима.

1. Смола са ниским скупљањем

Ова врста смоле је можда само стара тема. Незасићене полиестерске смоле праћене су великим скупљањем током очвршћавања, а општа стопа скупљања запремине је 6-10%. Ово скупљање може озбиљно деформисати или чак испуцати материјал, не у процесу компресионог обликовања (SMC, BMC). Да би се превазишао овај недостатак, термопластичне смоле се обично користе као адитиви са малим скупљањем. Патент у овој области издат је компанији DuPont 1934. године, број патента US 1.945.307. Патент описује кополимеризацију дибазних антелопелних киселина са винилним једињењима. Јасно је да је у то време овај патент био пионир у технологији малог скупљања за полиестерске смоле. Од тада, многи људи су се посветили проучавању кополимерних система, који су се тада сматрали пластичним легурама. Године 1966, Маркове смоле са малим скупљањем први пут су коришћене у обликовању и индустријској производњи.

Удружење индустрије пластике касније је овај производ назвало „SMC“, што значи смеша за обликовање плоча, а његову премикс смешу са ниским скупљањем „BMC“ значи смеша за обликовање у расутом стању. За SMC плоче, генерално се захтева да делови обликовани смолом имају добру толеранцију на приањање, флексибилност и сјај А-класе, а треба избегавати микропукотине на површини, што захтева да упарена смола има ниску стопу скупљања. Наравно, многи патенти су од тада побољшали и унапредили ову технологију, а разумевање механизма ефекта ниског скупљања је постепено сазревало, а како је време захтевало, појавили су се различити агенси за ниско скупљање или адитиви ниског профила. Уобичајено коришћени адитиви са ниским скупљањем су полистирен, полиметил метакрилат и слично.

дртгф (1) 2. Смола отпорна на пламен

Понекад су материјали за успоравање пламена једнако важни као и спасавање лековима, а материјали за успоравање пламена могу спречити или смањити појаву катастрофа. У Европи је број смртних случајева у пожарима смањен за око 20% у последњој деценији због употребе успоривача пламена. Безбедност самих материјала за успоравање пламена је такође веома важна. Стандардизација врсте материјала који се користе у индустрији је спор и тежак процес. Тренутно, Европска заједница спроводи и спроводи процене опасности за многе успориваче пламена на бази халогена и халоген-фосфора, од којих ће многе бити завршене између 2004. и 2006. године. Тренутно, наша земља углавном користи диоле који садрже хлор или бром или дибазне киселинске замене халогена као сировине за припрему реактивних смола за успоравање пламена. Халогени успоривачи пламена ће произвести много дима приликом сагоревања, а праћени су стварањем веома иритирајућих халогених водоника. Густи дим и отровни смог који настају током процеса сагоревања наносе велику штету људима.

дртгф (2)

Више од 80% пожара је узроковано овим. Још један недостатак употребе успоривача пламена на бази брома или водоника је то што се приликом њиховог сагоревања стварају корозивни и загађујући гасови, што ће довести до оштећења електричних компоненти. Употреба неорганских успоривача пламена као што су хидратисани алуминијум оксид, магнезијум, кумин, једињења молибдена и други адитиви за успоравање пламена може произвести смоле за успоравање пламена са ниским садржајем дима и ниском токсичношћу, иако имају очигледне ефекте сузбијања дима. Међутим, ако је количина неорганског пунила за успоравање пламена превелика, не само да ће се вискозност смоле повећати, што није погодно за конструкцију, већ ће и када се смоли дода велика количина адитива за успоравање пламена, то ће утицати на механичку чврстоћу и електрична својства смоле након очвршћавања.

Тренутно, многи страни патенти објављују технологију коришћења успоривача пламена на бази фосфора за производњу смола за успоравање пламена са ниском токсичношћу и ниским садржајем дима. Успоривачи пламена на бази фосфора имају значајан ефекат успоравања пламена. Метафосфорна киселина која се ствара током сагоревања може се полимеризовати у стабилно полимерно стање, формирајући заштитни слој, покривајући површину објекта сагоревања, изолујући кисеоник, подстичући дехидрацију и карбонизацију површине смоле и формирајући карбонизовани заштитни филм. Тиме се спречава сагоревање, а истовремено се успоривачи пламена на бази фосфора могу користити и у комбинацији са халогеним успоривачима пламена, што има веома очигледан синергијски ефекат. Наравно, будући правац истраживања смола за успоравање пламена је низак садржај дима, ниска токсичност и ниска цена. Идеална смола је без дима, ниско токсична, јефтина, не утиче на смолу, има својствена физичка својства, не захтева додавање додатних материјала и може се директно производити у постројењу за производњу смоле.

3. Смола за ојачавање

У поређењу са оригиналним врстама незасићених полиестерских смола, тренутна жилавост смоле је знатно побољшана. Међутим, са развојем низводне индустрије незасићених полиестерских смола, постављају се нови захтеви за перформансе незасићених смола, посебно у погледу жилавости. Кртост незасићених смола након очвршћавања постала је готово важан проблем који ограничава развој незасићених смола. Било да се ради о ливеном занатском производу или производу обликованом или намотаном, издужење при прекиду постаје важан показатељ за процену квалитета производа од смоле.

Тренутно, неки страни произвођачи користе метод додавања засићене смоле како би побољшали жилавост. Као што је додавање засићеног полиестера, стирен-бутадиен гуме и карбокси-терминисаног (суо-) стирен-бутадиен гуме итд., ова метода спада у методу физичког очвршћавања. Такође се може користити за увођење блок полимера у главни ланац незасићеног полиестера, као што је интерпенетрирајућа мрежна структура коју формирају незасићена полиестерска смола и епоксидна смола и полиуретанска смола, што значајно побољшава затезну чврстоћу и ударну чврстоћу смоле. Ова метода очвршћавања спада у методу хемијског очвршћавања. Може се користити и комбинација физичког и хемијског очвршћавања, као што је мешање реактивнијег незасићеног полиестера са мање реактивним материјалом да би се постигла жељена флексибилност.

Тренутно се SMC плоче широко користе у аутомобилској индустрији због своје мале тежине, високе чврстоће, отпорности на корозију и флексибилности дизајна. За важне делове као што су аутомобилски панели, задња врата и спољни панели, потребна је добра жилавост, као што су спољни панели аутомобила. Заштитници се могу савити у ограниченој мери и вратити се у првобитни облик након благог удара. Повећање жилавости смоле често губи друга својства смоле, као што су тврдоћа, чврстоћа на савијање, отпорност на топлоту и брзина очвршћавања током израде. Побољшање жилавости смоле без губитка других својстава смоле постало је важна тема у истраживању и развоју незасићених полиестерских смола.

4. Испарљива смола са ниским садржајем стирена

У процесу обраде незасићене полиестерске смоле, испарљиви токсични стирен ће проузроковати велику штету по здравље грађевинских радника. Истовремено, стирен се емитује у ваздух, што ће такође изазвати озбиљно загађење ваздуха. Стога, многе власти ограничавају дозвољену концентрацију стирена у ваздуху производне радионице. На пример, у Сједињеним Државама, његов дозвољени ниво изложености (дозвољени ниво изложености) је 50ppm, док је у Швајцарској његова PEL вредност 25ppm, тако низак садржај није лако постићи. Ослањање на јаку вентилацију је такође ограничено. Истовремено, јака вентилација ће такође довести до губитка стирена са површине производа и испаравања велике количине стирена у ваздух. Стога, да би се пронашао начин да се смањи испаравање стирена, од корена, и даље је потребно завршити овај посао у постројењу за производњу смоле. То захтева развој смола са ниском испарљивошћу стирена (LSE) које не загађују или мање загађују ваздух, или незасићених полиестерских смола без мономера стирена.

Смањење садржаја испарљивих мономера је тема коју је последњих година развила страна индустрија незасићених полиестерских смола. Тренутно се користи много метода: (1) метод додавања инхибитора ниске испарљивости; (2) формулација незасићених полиестерских смола без стиренских мономера користи дивинил, винилметилбензен, α-метил стирен за замену винилних мономера који садрже стиренске мономере; (3) Формулација незасићених полиестерских смола са мономерима ниским садржајем стирена јесте заједничка употреба горе наведених мономера и стиренских мономера, као што је употреба диалил фталата. Употреба винилних мономера са високом тачком кључања, као што су естри и акрилни кополимери, са стиренским мономерима: (4) Друга метода за смањење испарљивости стирена је увођење других јединица као што су дициклопентадиен и његови деривати у скелет смоле незасићених полиестера, како би се постигла ниска вискозност и на крају смањио садржај стиренског мономера.

У потрази за начином решавања проблема испаривања стирена, неопходно је свеобухватно размотрити применљивост смоле на постојеће методе обликовања као што су површинско прскање, процес ламинације, SMC процес обликовања, трошкове сировина за индустријску производњу и компатибилност са системом смоле. , Реактивност смоле, вискозност, механичка својства смоле након обликовања итд. У мојој земљи не постоји јасан закон о ограничавању испаривања стирена. Међутим, са побољшањем животног стандарда људи и повећањем свести људи о сопственом здрављу и заштити животне средине, само је питање времена када ће бити потребно одговарајуће законодавство за незасићену потрошачку земљу попут нас.

5. Смола отпорна на корозију

Једна од већих употреба незасићених полиестерских смола је њихова отпорност на корозију на хемикалије као што су органски растварачи, киселине, базе и соли. Према увођењу стручњака за мреже незасићених смола, тренутне смоле отпорне на корозију подељене су у следеће категорије: (1) тип о-бензена; (2) тип изо-бензена; (3) тип п-бензена; (4) тип бисфенола А; (5) тип винил естра; и друге као што су тип ксилена, тип једињења која садрже халогене итд. Након деценија континуираног истраживања од стране неколико генерација научника, корозија смоле и механизам отпорности на корозију су темељно проучени. Смола се модификује различитим методама, као што је увођење молекуларног скелета који је тешко отпоран на корозију у незасићену полиестерску смолу или коришћење незасићеног полиестера, винил естра и изоцијаната за формирање интерпенетрирајуће мрежне структуре, што је веома важно за побољшање отпорности смоле на корозију. Отпорност на корозију је веома ефикасна, а смола произведена методом мешања киселе смоле такође може постићи бољу отпорност на корозију.

У поређењу саепоксидне смоле,Ниска цена и лака обрада незасићених полиестерских смола постале су велике предности. Према речима стручњака за незасићене смоле, отпорност незасићених полиестерских смола на корозију, посебно отпорност на алкалије, далеко је инфериорна у односу на епоксидну смолу. Не могу се заменити епоксидном смолом. Тренутно, пораст антикорозивних подова створио је могућности и изазове за незасићене полиестерске смоле. Стога, развој специјалних антикорозивних смола има широке перспективе.

дртгф (3)

6.Гел премаз смоле

дртгф (4)

Гелкоут игра важну улогу у композитним материјалима. Он не само да игра декоративну улогу на површини FRP производа, већ игра и улогу у отпорности на хабање, отпорности на старење и отпорности на хемијску корозију. Према речима стручњака из мреже незасићених смола, правац развоја гелкоут смоле је развој гелкоут смоле са ниским испаравањем стирена, добрим сушењем на ваздуху и јаком отпорношћу на корозију. Постоји велико тржиште за топлотно отпорне гелкоут смоле. Ако се FRP материјал дуже време потопи у врућу воду, на површини ће се појавити мехурићи. Истовремено, због постепеног продирања воде у композитни материјал, површински мехурићи ће се постепено ширити. Пликови неће само утицати на изглед гелкоута, већ ће постепено смањивати својства чврстоће производа.

Компанија Cook Composites and Polymers Co. из Канзаса, САД, користи епоксидне и глицидил етром завршене методе за производњу гелкоут смоле са ниским вискозитетом и одличном отпорношћу на воду и раствараче. Поред тога, компанија такође користи полиетер полиол-модификовану и епоксидом завршену смолу А (флексибилна смола) и дициклопентадиен (DCPD)-модификовану смолу Б (крута смола), које обе имају... Након мешања, смола са водоотпорношћу не само да може имати добру водоотпорност, већ и добру жилавост и чврстоћу. Растварачи или друге супстанце ниског молекуларног једињења продиру у FRP систем материјала кроз слој гелкоута, постајући водоотпорна смола са одличним свеобухватним својствима.

7. Незасићена полиестерска смола која се стврдњава светлошћу

Карактеристике светлосно очвршћавања незасићених полиестерских смола су дуго време употребе и велика брзина очвршћавања. Незасићене полиестерске смоле могу да испуне захтеве за ограничавање испарења стирена светлосно очвршћавањем. Захваљујући напретку фотосензибилизатора и уређаја за осветљење, постављени су темељи за развој фотоочвршћивих смола. Различите УВ-очвршћиве незасићене полиестерске смоле су успешно развијене и пуштене у производњу у великим количинама. Побољшана су својства материјала, перформансе процеса и отпорност површине на хабање, а ефикасност производње је такође побољшана коришћењем овог процеса.

8. Јефтина смола са посебним својствима

Такве смоле укључују пенасте смоле и водене смоле. Тренутно, оскудица дрвне енергије има узлазни тренд. Такође постоји мањак квалификованих оператера који раде у дрвопрерађивачкој индустрији, а ови радници су све више плаћени. Такви услови стварају услове за улазак инжењерских пластика на тржиште дрвета. Незасићене пенасте смоле и смоле које садрже воду биће развијене као вештачко дрво у индустрији намештаја због своје ниске цене и високе чврстоће. Примена ће у почетку бити спора, а затим, уз континуирано унапређење технологије обраде, ова примена ће се брзо развијати.

Незасићене полиестерске смоле могу се пенити да би се направиле пенасте смоле које се могу користити као зидни панели, претходно обликоване преграде за купатило и још много тога. Чврстоћа и жилавост пенасте пластике са незасићеном полиестерском смолом као матрицом су боље од оних код пенастог ПС-а; лакше се обрађује од пенастог ПВЦ-а; трошкови су нижи од трошкова пенасте полиуретанске пластике, а додавање успоривача пламена такође може учинити да успорава пламен и да је отпорна на старење. Иако је технологија примене смоле у потпуности развијена, примени пенасте незасићене полиестерске смоле у намештају није посвећена велика пажња. Након истраживања, неки произвођачи смола су показали велико интересовање за развој ове нове врсте материјала. Нека главна питања (стварање коре, структура саћа, временски однос између гела и пењења, контрола егзотермне криве) нису у потпуности решена пре комерцијалне производње. Док се не добије одговор, ова смола се може применити само због своје ниске цене у индустрији намештаја. Када се ови проблеми реше, ова смола ће се широко користити у областима као што су материјали за успоравање пламена од пене, а не само због своје економичности.

Незасићене полиестерске смоле које садрже воду могу се поделити на две врсте: водорастворљиве и емулзионе. Већ 1960-их година у иностранству постојали су патенти и литература у овој области. Смола која садржи воду је додавање воде као пунила незасићеној полиестерској смоли смоли пре него што се смола желира, а садржај воде може достићи и до 50%. Таква смола се назива ВЕП смола. Смола има карактеристике ниске цене, мале тежине након очвршћавања, добре отпорности на пламен и малог скупљања. Развој и истраживање смоле која садржи воду у мојој земљи почели су 1980-их година и прошло је много времена. Што се тиче примене, користи се као средство за сидрење. Водена незасићена полиестерска смола је нова врста УПР-а. Технологија у лабораторији постаје све зрелија, али је мање истраживања о примени. Проблеми које треба даље решити су стабилност емулзије, неки проблеми у процесу очвршћавања и обликовања и проблем одобравања купаца. Генерално, незасићена полиестерска смола од 10.000 тона може произвести око 600 тона отпадних вода сваке године. Ако се скупљање настало у процесу производње незасићене полиестерске смоле искористи за производњу смоле која садржи воду, то ће смањити трошкове смоле и решити проблем заштите животне средине у производњи.

Бавимо се следећим производима од смоле: незасићена полиестерска смола;винил смола; гелкоут смола; епоксидна смола.

дртгф (5)