Вести

Развој однезасићена полиестерска смолапроизводи имају историју дужу од 70 година. У тако кратком временском периоду, производи од незасићене полиестерске смоле су се брзо развили у смислу производње и техничког нивоа. Од некадашњих незасићених полиестерских смола производи су се развили у једну од највећих варијанти у индустрији термореактивне смоле. Током развоја незасићених полиестерских смола, техничке информације о патентима производа, пословним часописима, техничким књигама итд. појављују се једна за другом. До сада постоје стотине патената за проналазак сваке године, који се односе на незасићену полиестерску смолу. Види се да је технологија производње и примене незасићене полиестерске смоле са развојем производње све зрелија и постепено формирала свој јединствен и комплетан технички систем производње и теорије примене. У досадашњем процесу развоја, незасићене полиестерске смоле дале су посебан допринос општој употреби. У будућности ће се развијати до неких наменских поља, а истовремено ће се смањити цена смола опште намене. Следе неки интересантни и обећавајући типови незасићених полиестерских смола, укључујући: смолу малог скупљања, смолу отпорну на ватру, смолу за очвршћавање, смолу са ниским испаравањем стирена, смолу отпорну на корозију, смолу за гел премаз, смолу за светло очвршћавање Незасићене полиестерске смоле, јефтине смоле са посебним својствима, и високим перформансама дрвета прстију синтетизоване са новим сировинама и процесима.

1. Смола за ниско скупљање

Ова врста смоле може бити само стара тема. Незасићена полиестерска смола је праћена великим скупљањем током очвршћавања, а општа запреминска стопа скупљања је 6-10%. Ово скупљање може озбиљно да деформише или чак напукне материјал, а не у процесу компресијског обликовања (СМЦ, БМЦ). Да би се превазишао овај недостатак, термопластичне смоле се обично користе као адитиви за ниско скупљање. Патент у овој области издат је ДуПонт-у 1934. године, патент број УС 1.945,307. Патент описује кополимеризацију двобазних антелопелних киселина са једињењима винила. Јасно је да је у то време овај патент био пионир технологије малог скупљања за полиестерске смоле. Од тада су се многи људи посветили проучавању кополимерних система, који су се тада сматрали пластичним легурама. Године 1966. Маркове смоле са малим скупљањем су први пут коришћене у калуповању и индустријској производњи.

Удружење индустрије пластике је касније назвало овај производ „СМЦ“, што значи смеша за калупљење лимова, а његова премикс смеша ниског скупљања „БМЦ“ значи масу за ливење. За СМЦ лимове, генерално се захтева да делови обликовани смолом имају добру толеранцију приањања, флексибилност и сјај А класе, а треба избегавати микро-пукотине на површини, што захтева да усклађена смола има ниску стопу скупљања. Наравно, многи патенти су од тада побољшали и побољшали ову технологију, а разумевање механизма ефекта ниског скупљања постепено је сазрело, а разни агенси за ниско скупљање или нископрофилни адитиви су се појавили како време захтева. Обично коришћени адитиви за ниско скупљање су полистирен, полиметил метакрилат и слично.

дртгф (1) 2. Смола отпорна на пламен

Понекад су материјали који успоравају пламен подједнако важни као и спасавање од дрога, а материјали који успоравају пламен могу да избегну или смање појаву катастрофа. У Европи се број погинулих у пожару смањио за око 20% у последњој деценији због употребе успоривача пламена. Безбедност самих материјала који успоравају пламен је такође веома важна. То је спор и тежак процес за стандардизацију врсте материјала који се користе у индустрији. Тренутно, Европска заједница има и спроводи процене опасности за многе успориваче пламена на бази халогена и халоген-фосфора. , од којих ће многи бити завршени између 2004. и 2006. Тренутно, наша земља генерално користи диоле који садрже хлор или бром или замене за халогене двобазне киселине као сировине за припрему реактивних смола које успоравају пламен. Халогени успоривачи пламена ће произвести много дима приликом сагоревања, а праћени су стварањем веома иритантног халогеноводоника. Густи дим и отровни смог који настаје током процеса сагоревања наноси велику штету људима.

дртгф (2)

Више од 80% пожара је узроковано овим. Још један недостатак употребе успоривача пламена на бази брома или водоника је тај што ће се приликом сагоревања производити корозивни гасови који загађују околину, што ће довести до оштећења електричних компоненти. Употреба неорганских успоривача пламена као што су хидратисани алуминијум оксид, магнезијум, једињења молибдена и други адитиви за успоравање пламена може произвести смоле за успоравање дима и ниске токсичности, иако имају очигледне ефекте сузбијања дима. Међутим, ако је количина неорганског успоривача пламена превелика, не само да ће се повећати вискозитет смоле, што није погодно за конструкцију, већ и када се смоли дода велика количина адитива успоривача пламена, то ће утицати механичка чврстоћа и електрична својства смоле након очвршћавања.

Тренутно су многи страни патенти пријавили технологију употребе успоривача пламена на бази фосфора за производњу смола ниске токсичности и ниског дима. Успоривачи пламена на бази фосфора имају значајан ефекат успорења пламена. Метафосфорна киселина настала током сагоревања може да се полимеризује у стабилно полимерно стање, формирајући заштитни слој, покривајући површину предмета сагоревања, изолујући кисеоник, промовишући дехидратацију и карбонизацију површине смоле и формирајући карбонизовани заштитни филм. На тај начин спречавају сагоревање и истовремено се могу користити успоривачи горења на бази фосфора у комбинацији са халогеним успоривачима пламена, што има веома очигледан синергистички ефекат. Наравно, будући правац истраживања смоле отпорне на ватру је низак дим, ниска токсичност и ниска цена. Идеална смола је без дима, нискотоксична, јефтина, не утиче на смолу, има инхерентна физичка својства, не треба додавати додатне материјале и може се директно производити у постројењу за производњу смоле.

3. Смола за ојачавање

У поређењу са оригиналним врстама незасићених полиестерских смола, тренутна жилавост смоле је знатно побољшана. Међутим, са развојем низводне индустрије незасићене полиестерске смоле, постављају се новији захтеви за перформансе незасићене смоле, посебно у погледу жилавости. Крхкост незасићених смола након очвршћавања је скоро постала важан проблем који ограничава развој незасићених смола. Било да се ради о ливеном ливеном занатском производу или о ливеном или намотаном производу, издужење при ломљењу постаје важан индикатор за процену квалитета производа од смоле.

Тренутно неки страни произвођачи користе методу додавања засићене смоле за побољшање жилавости. Као што је додавање засићеног полиестера, стирен-бутадиенске гуме и карбокси-терминиране (суо-) стирен-бутадиенске гуме, итд., Ова метода спада у метод физичког каљења. Такође се може користити за увођење блок полимера у главни ланац незасићеног полиестера, као што је интерпенетрирајућа мрежна структура формирана од незасићене полиестерске смоле и епоксидне смоле и полиуретанске смоле, што у великој мери побољшава затезну чврстоћу и ударну чврстоћу смоле. , ова метода каљења спада у хемијску методу каљења. Такође се може користити комбинација физичког и хемијског каљења, као што је мешање реактивнијег незасићеног полиестера са мање реактивним материјалом да би се постигла жељена флексибилност.

Тренутно се СМЦ лимови широко користе у аутомобилској индустрији због своје мале тежине, велике чврстоће, отпорности на корозију и флексибилности дизајна. За важне делове као што су аутомобилски панели, задња врата и спољни панели, потребна је добра жилавост, као што су спољашњи панели аутомобила. Штитници се могу у ограниченој мери савијати и вратити у првобитни облик након благог удара. Повећањем жилавости смоле често се губе друга својства смоле, као што су тврдоћа, чврстоћа на савијање, отпорност на топлоту и брзина очвршћавања током изградње. Побољшање жилавости смоле без губитка других својстава смоле постало је важна тема у истраживању и развоју незасићених полиестерских смола.

4. Испарљива смола са ниским садржајем стирена

У процесу обраде незасићене полиестерске смоле, испарљиви отровни стирен ће нанети велику штету здрављу грађевинских радника. Истовремено, стирен се емитује у ваздух, што ће такође изазвати озбиљно загађење ваздуха. Због тога многи ауторитети ограничавају дозвољену концентрацију стирена у ваздуху производне радионице. На пример, у Сједињеним Државама, његов дозвољени ниво изложености (дозвољени ниво изложености) је 50ппм, док је у Швајцарској његова ПЕЛ вредност 25ппм, тако низак садржај није лако постићи. Ослањање на јаку вентилацију је такође ограничено. Истовремено, јака вентилација ће такође довести до губитка стирена са површине производа и испарења велике количине стирена у ваздух. Стога, да би се пронашао начин да се смањи испаравање стирена, из корена, још увек је потребно завршити овај посао у погону за производњу смоле. Ово захтева развој смола ниске испарљивости стирена (ЛСЕ) које не загађују или мање загађују ваздух, или незасићених полиестерских смола без стиренских мономера.

Смањење садржаја испарљивих мономера је тема коју је последњих година развила страна индустрија незасићених полиестерских смола. Тренутно се користе многе методе: (1) метода додавања инхибитора ниске испарљивости; (2) формулација незасићених полиестарских смола без стиренских мономера користи дивинил, винилметилбензен, α-метил стирен за замену винил мономера који садрже стиренске мономере; (3) Формулација незасићених полиестерских смола са ниским стиренским мономерима је да се горе наведени мономери и стиренски мономери користе заједно, као што је употреба диалил фталата. Употреба винил мономера високог кључања као што су естри и акрилни кополимери са стиренским мономерима: (4) Други метод за смањење испаравања стирена је увођење других јединица као што су дициклопентадиен и његови деривати у незасићене полиестере Смолни скелет, да би се постигао низак вискозитет и на крају смањио садржај стирен мономера.

У потрази за начином решавања проблема испаравања стирена, неопходно је свеобухватно размотрити применљивост смоле на постојеће методе обликовања као што су површинско прскање, процес ламинације, процес СМЦ ливења, цена сировина за индустријску производњу и компатибилност са системом смоле. , Реактивност смоле, вискозитет, механичке особине смоле након обликовања итд. У мојој земљи не постоји јасан закон о ограничавању испаравања стирена. Међутим, са побољшањем животног стандарда људи и подизањем свести људи о сопственом здрављу и заштити животне средине, само је питање времена када ће за незасићену земљу потрошача као што смо ми бити потребни релевантни закони.

5. Смола отпорна на корозију

Једна од већих употреба незасићених полиестерских смола је њихова отпорност на корозију на хемикалије као што су органски растварачи, киселине, базе и соли. Према увођењу стручњака за мрежу незасићених смола, актуелне смоле отпорне на корозију су подељене у следеће категорије: (1) тип о-бензена; (2) тип изо-бензена; (3) тип п-бензена; (4) бисфенол А типа; (5) тип винил естра; и други као што су ксиленски тип, једињења која садрже халоген итд. Након деценија непрекидног истраживања неколико генерација научника, корозија смоле и механизам отпорности на корозију су темељно проучавани. Смола се модификује различитим методама, као што је увођење молекуларног скелета који је тешко отпоран на корозију у незасићену полиестарску смолу, или коришћење незасићеног полиестера, винил естера и изоцијаната да би се формирала међусобно прожимајућа мрежна структура, што је веома важно за побољшање отпорности на корозију. од смоле. Отпорност на корозију је веома ефикасна, а смола произведена методом мешања киселе смоле такође може постићи бољу отпорност на корозију.

У поређењу саепоксидне смоле,ниска цена и лака обрада незасићених полиестерских смола постали су велике предности. Према стручњацима за незасићене смоле, отпорност на корозију незасићене полиестерске смоле, посебно отпорност на алкалије, је далеко инфериорна у односу на епоксидну смолу. Не може заменити епоксидну смолу. Тренутно, пораст антикорозивних подова створио је могућности и изазове за незасићене полиестерске смоле. Стога, развој специјалних антикорозивних смола има широке изгледе.

дртгф (3)

6.Смола за гел премаз

дртгф (4)

Гел премаз игра важну улогу у композитним материјалима. Не само да игра декоративну улогу на површини ФРП производа, већ такође игра улогу у отпорности на хабање, отпорности на старење и отпорности на хемијску корозију. Према експертима из мреже незасићених смола, правац развоја смоле за гел премаз је развој смоле за гел премаз са ниским испаривањем стирена, добрим сушењем на ваздуху и јаком отпорношћу на корозију. Постоји велико тржиште за гел премазе отпорне на топлоту у смолама за гел премазе. Ако је ФРП материјал дуго уроњен у топлу воду, на површини ће се појавити пликови. Истовремено, услед постепеног продирања воде у композитни материјал, површински пликови ће се постепено ширити. Пликови неће утицати само на изглед гел премаза постепено ће смањити својства чврстоће производа.

Цоок Цомпоситес анд Полимерс Цо. из Канзаса, САД, користи методе са епоксидом и глицидил етером за производњу смоле за гел премаз ниског вискозитета и одличне отпорности на воду и раствараче. Поред тога, компанија такође користи смолу модификовану полиетар полиолом и епокси-терминисану смолу А (флексибилна смола) и дициклопентадиен (ДЦПД)-модификовану смолу Б (чврста смола), од којих оба имају Након мешања, смола са водоотпорношћу не може имају само добру отпорност на воду, али такође имају добру жилавост и снагу. Растварачи или друге нискомолекуларне супстанце продиру у систем ФРП материјала кроз слој гел премаза, постајући водоотпорна смола са одличним свеобухватним својствима.

7. Незасићена полиестерска смола која се стврдњава светлом

Карактеристике светлосног очвршћавања незасићене полиестерске смоле су дуг век трајања и велика брзина очвршћавања. Незасићене полиестерске смоле могу испунити захтеве за ограничавање испаравања стирена светлосном полимеризацијом. Услед напретка фотосензибилизатора и уређаја за осветљење, постављена је основа за развој фотоочврсних смола. Различите УВ-очврсне незасићене полиестерске смоле су успешно развијене и пуштене у производњу у великим количинама. Својства материјала, перформансе процеса и отпорност на хабање површине су побољшани, а ефикасност производње је такође побољшана коришћењем овог процеса.

8.Јефтина смола са посебним својствима

Такве смоле укључују пенасте смоле и водене смоле. Тренутно, несташица енергије на дрву има узлазни тренд у опсегу. Недостаје и стручних радника који раде у дрвопрерађивачкој индустрији, а ти радници су све више плаћени. Овакви услови стварају услове да инжењерска пластика уђе на тржиште дрвета. Незасићене пенасте смоле и смоле које садрже воду биће развијене као вештачко дрво у индустрији намештаја због ниске цене и високе чврстоће. Апликација ће на почетку бити спора, а затим ће се уз континуирано унапређење технологије обраде ова апликација убрзано развијати.

Незасићене полиестерске смоле могу да се запене да би се направиле пенасте смоле које се могу користити као зидне плоче, унапред формиране преграде за купатило и још много тога. Чврстоћа и чврстоћа пенасте пластике са незасићеном полиестерском смолом као матриксом су боља од оне од пенасте ПС; лакше је обрадити од пенастог ПВЦ-а; цена је нижа од пенасте полиуретанске пластике, а додавање успоривача пламена такође може учинити да је успоривач пламена и против старења. Иако је технологија примене смоле у потпуности развијена, примени пенасте незасићене полиестерске смоле у намештају није посвећена велика пажња. Након истраге, неки произвођачи смоле имају велико интересовање за развој ове нове врсте материјала. Неки главни проблеми (покожа, структура саћа, временски однос гела и пене, контрола егзотермне криве нису у потпуности решени пре комерцијалне производње. Док се не добије одговор, ова смола се може применити само због ниске цене у индустрији намештаја. Једном ови проблеми су решени, ова смола ће се широко користити у областима као што су пенасти материјали који успоравају пламен, а не само да користи своју економичност.

Незасићене полиестерске смоле које садрже воду могу се поделити на два типа: тип растворљив у води и тип емулзије. Већ шездесетих година прошлог века у иностранству је било патената и извештаја о литератури у овој области. Смола која садржи воду је додавање воде као пунила незасићене полиестерске смоле у смолу пре смоле гела, а садржај воде може бити и до 50%. Таква смола се зове ВЕП смола. Смола има карактеристике ниске цене, мале тежине након очвршћавања, добре отпорности на пламен и малог скупљања. Развој и истраживање смоле која садржи воду у мојој земљи почело је 1980-их година и то је дуг период. У погледу примене, коришћен је као средство за сидрење. Водена незасићена полиестерска смола је нова врста УПР-а. Технологија у лабораторији постаје све зрелија, али све је мање истраживања о примени. Проблеми које треба даље решавати су стабилност емулзије, неки проблеми у процесу очвршћавања и обликовања и проблем одобрења купца. Генерално, незасићена полиестерска смола од 10.000 тона може произвести око 600 тона отпадне воде сваке године. Ако се скупљање које се ствара у процесу производње незасићене полиестерске смоле користи за производњу смоле која садржи воду, то ће смањити цену смоле и решити проблем заштите животне средине у производњи.

Бавимо се следећим производима од смоле: незасићена полиестерска смола;винил смоле; смола за гел премаз; епоксидна смола.

дртгф (5)