вести

Композитни материјали су комбиновани са ојачавајућим влакнима и пластичном материјалом. Улога смоле у ​​композитним материјалима је пресудна. Избор смоле одређује низ карактеристичних параметара процеса, нека механичка својства и функционалност (топлотна својства, запаљивост, отпорност на животну средину, итд.), Својства смоле су такође кључни фактор у разумевању механичких својстава композитних материјала. Када је одабрана смола, прозор који одређује опсег процеса и својстава композита аутоматски се утврђује. Преласка термооттинг је уобичајена врста смоле за композитове резове за смоле због своје добре производне производње. Термосет смоле су готово искључиво течно или получврсте на собној температури и концептуално су више попут мономера који чине термопластичну смолу од термопластичне смоле у ​​финалном стању. Пре излечења термоиттинг-а, могу се прерадити у разне облике, али једном очврснути употребом средстава, иницијаторе или топлоте, оне се више не могу обликовати јер се хемијске обвезнице формирају током очвршћивања, чинећи мале молекуле трансформисане су у тродимензионалну молекуле. крути полимери са вишим молекуларним тежинама.

Постоје много врста смола за термо-топлотништво, обично се користи фенолне смоле,Епоксидне смоле, бис-коња смоле, Винилне смоле, фенолне смоле итд.

(1) Фенолна смола је рано суморивање са добрим пријањањем, добрим отпором на топлоти и диелектрична својства након очвршћивања, а њене изванредне карактеристике су одлична својства реинданта пламена, ниска брзина отпуштања топлоте, ниска густина отпуштања топлоте и сагоревање. Отпуштени гас је мање токсичан. Процесивост је добра, а композитне материјалне компоненте могу се произвести ливењем, намотавањем, руком, распршивањем и репресивним процесима. Велики број композитних материјала на бази фенолних смола користи се у унутрашњости у унутрашњости грађанских авиони.

(2)Епоксидна смолаје рана матрица смоле која се користи у структурама ваздухоплова. Карактерише га широк спектар материјала. Различити агенти за очвршћивање и акцелератори могу добити температуру очвршћивања у распону од собне температуре на 180 ℃; има већа механичка својства; Добар тип за подударање влакана; Отпорност на топлину и влажност; Одлична жилавост; Одлична производња (добра покривеност, умерена вискозност смоле, добра флуидност, опсег под притиском итд.); Погодно за опште ко-очвршћавање великих компоненти; јефтино. Добар процес обликовања и изванредна жилавост епоксидне смоле чине да заузимају важан положај у матрици смоле напредних композитних материјала.

(3)Винил смолапрепознаје се као једна од одличних смола отпорних на корозију. Може да издржи већину киселина, алкалија, соли и јаких солвентних медија. Широко се користи у папиранској, хемијској индустрији, електроници, нафти, складишту и транспорту, заштити животне средине, бродовима, аутомобилској индустрији аутомобила. Има карактеристике незасићеног полиестера и епоксидне смоле, тако да има и одлична механичка својства епоксидне смоле и добре перформансе незасићеног полиестера. Поред изванредне отпорности на корозију, ова врста смоле такође има добру отпорност на топлоту. То укључује стандардни тип, врсту високе температуре, тип ретарданта пламена, врсту отпорности на ударце и друге сорте. Примена винилне смоле у ​​пластици ојачане влакном (ФРП) углавном се заснива на распореду руку, посебно у антикорозивним апликацијама. Са развојем СМЦ-а, његова примена у том погледу је такође прилично уочљива.

(4) Измењени басмалеимид смола (назива се бисмалеимид смола) је развијена како би испунила захтеве нових борбених млазница за композитну матрицу смоле. Ови захтеви укључују: велике компоненте и сложене профиле на 130 ℃ Производња компоненти итд. У поређењу са епоксидном смолом, Схуанмма смолом углавном карактерише врхунска влажност и отпорност на топлоту и високу радну температуру; Недостатак је да производња није добра као епоксидна смола, а температура очвршћивања је висока (очвршћавање изнад 185 ℃) и захтева температуру од 200 ℃. Или дуго времена на температури изнад 200 ℃.
(5) цијанид (кинг диацоустиц) естер смола има ниску диелектричну константу (2,8 ~ 3,2) и изузетно мали диелектрични тангент за губитак (0.00 ~ 0.008), висока температура прелазног стакла (240 ~ 00 ℃), мале скупљање мале влаге, одлично Механичка својства и облагање својстава итд. и има сличну технологију обраде епоксидној смоли.
Тренутно се на цијанијске смоле углавном користе у три аспекта: штампане плоче за велике брзине и високе фреквенције, високо-перформансе таласне преносних структуралних материјала и структурним композитним материјалима високог перформанси за ваздухоплову.

Да бисте је једноставно ставили, епоксидну смолу, перформансе епоксидне смоле не само се односе само на стање синтезе, већ и углавном зависи од молекуларне структуре. Глицидил Гроуп у епоксидној смоли је флексибилан сегмент, који може умањити вискозност смоле и побољшати перформансе процеса, али истовремено смањити отпорност топлоте очврснуле смоле. Главни приступи побољшању топлотних и механичких својстава очврсних епоксидних смола су ниска молекулска тежина и мултифункционална вредност за повећање густине у међусобном облику и увести круте структуре. Наравно, увођење круте структуре доводи до смањења растворљивости и пораст вискозности, што доводи до смањења перформанси процеса епоксидне смоле. Како побољшати отпорност на температуру система епоксидне смоле је веома важан аспект. Са становишта смоле и средства за очвршћивање, функционалније групе, то је већа густина умрежавања. То је већи тг. Специфична операција: Користите мултифункционалну епоксидну смолу или средство за очвршћивање, користите епоксидну смолу високог чистоће. Обично коришћена метода је додавање одређеног удела о-метил ацеталдехид епоксидне смоле у ​​систем очвршћивања, који има добар ефекат и ниске трошкове. Што је већа просечна молекулска тежина, уже молекуларну дистрибуцију масе и виши ТГ. Специфична операција: Користите мултифункционалну епоксидну смолу или средство за очвршћивање или друге методе са релативно уједначеном молекуларном дистрибуцијом тежине.

Као матрица са високим перформансама која се користи као композитна матрица, његова различита својства, попут прерађивости, термофизичких својстава и механичких својстава, морају да задовоље потребе практичних апликација. Прорачунаност смоле матрице укључује растворљивост у растварачима, растопљиви вискозност (флуидност) и промене вискозности, а време гела се мења са температуром (прозор процеса). Композиција формулисања смоле и избор реакционе температуре одређује кинетику хемијске реакције (степен лечења), хемијска реолошка својства (температура вискозности насупрот времену) и хемијска реакција термодинамика (Егзотермичка). Различити процеси имају различите захтеве за вискозност смоле. Генерално гледано, за процес навијање, вискозност смоле је углавном око 500цпс; За процес пулттракције, вискозност смоле је око 800 ~ 1200цпс; За процес уношења вакуумског уноса, вискозност смоле је углавном око 300цпс, а процес РТМ-а може бити већи, али углавном неће прелазити 800 цпс; За преправни процес, вискозност је потребна да буде релативно висока, углавном око 30000 ~ 50000цпс. Наравно, ови захтеви вискозности повезани су са својствима процеса, опреме и самих материјала и нису статички. Генерално гледано, како се температура повећава, вискозност смоле смањује се у доњем опсегу температуре; Међутим, како се температура расте, реакција смоле и кинетички гледа, температура, температура удвостручи се у дублу реакције, а ова апроксимација је и даље корисна за процену када се вискозност реактивне смолене сусине и даље повећава одређена критичка тачка вискозности. На пример, потребно је 50 минута за систем смоле са вискозности 200ЦПС на 100 ℃ да повећа своју вискозност на 1000ЦП, а затим је потребно време за исти систем суседа да повећа своју почетну вискозност са мање од 200ЦПС на 1000ЦПС на 110 ℃. око 25 минута. Избор параметара процеса требало би да у потпуности размотри вискозност и време гела. На пример, у процесу увођења у вакууму потребно је осигурати да се вискозност на радној температури у опсегу вискозности потребна поступком, а живот са лоњом смоле на овој температури мора бити довољно дуг да би се осигурала сула може се увозити. За суму, избор врсте смоле у ​​процесу убризгавања мора размотрити тачку гела, време пуњења и температуру материјала. Остали процеси имају сличну ситуацију.

У процесу обликовања, величини и облик дела (калупа), врста арматуре и параметра процеса одређују брзину преноса топлоте и процес преноса масовног преноса процеса. Ресина лечи егзотермну топлоту, која се генерише формирањем хемијских обвезница. Што је више хемијских обвезница формирано по количини јединице по јединици времена, то је објављено више енергије. Коефицијенти преноса топлоте смоле и њихових полимера углавном су прилично ниски. Стопа уклањања топлоте током полимеризације не може да одговара стопи производње топлоте. Ове поступне количине топлоте узрокују да се хемијске реакције наставе на бржи стопу, што је резултирало све већој реакцији само убрзања на крају ће довести до квара на стрес или разградња дела. Ово је примећеније у производњи композитних делова велике дебљине, а посебно је важно оптимизирати пут процеса очвршћивања. Проблем локалне "температуре прекривене" проузроковане високом егзотермном стопом прегрејеног очвршћивања и разлике државе (као што је температурна разлика) између глобалног прозора процеса и прозор локалног процеса сви су због контроле контроле процеса очвршћивања. "Температура уједначеност" у делу (посебно у правцу дебљине дела), како би се постигла "уједначена уједначеност", зависи од аранжмана (или примене) неких "јединичних технологија" у "производном систему". За танке делове, јер ће се велика количина топлоте распршити у животну средину, температура нежно диже, а понекад се део неће у потпуности излечити. У то време, потребно је применити помоћна топлота да би се завршела реакција умрежавања, односно непрекидно грејање.

Композитна материјална технологија која формира не-аутоклаве је у односу на традиционалну технологију формирања аутоклава. Широко говори, било који композитни начин формирања материјала који не користи аутоклаву опрему може се назвати технологијом формирања не-аутоклава. . До сада је примена технологије не-аутоклаве у пољу ваздухопловног поља углавном укључује следеће смернице: не-аутоклаве препрег технологија, технологија обликовања течности, преправна технологија обликовања компресије, микроталасна технологија очвршћивања технологије електронске греде, технологија за очвршћивање притиска, уграђена технологија чишћења притиска. . Међу тим технологијама, ООА (ОУТОФ АУТОЦЛАВЕ) ПРЕПРЕГ ТЕХНОЛОГИЈА је ближа традиционалном процесу формирања аутоклаве и има широк спектар ручних основа за полагање и аутоматско полагање, тако да се сматра да је вероватно схватити нетакнуто тканина у великој мери. Технологија формирања аутоклава. Важан разлог коришћења аутоклава за композитне дијелове високих перформанси је да пружи довољно притиска препрагу, већи од притиска паре било ког гаса током очвршћивања, да инхибира формирање поре и то је ООА прерадила примарне потешкоће треба пробити. Да ли се порочност дела може контролисати под вакуумским притиском, а њено извршење може достићи перформансе аутоклаве излеченог ламината важан је критеријум за процену квалитета ООА препрага и њеног процеса обликовања.

Развој ООА препрег технологије прво је настало из развоја смоле. Постоје три главне тачке у развоју смола за ООА Препрегпс: Једно је да контролише порозност обликованих делова, попут коришћења додавања реакционих смола да смањи испарљиве реакцију очвршћивања; Друго је побољшати перформансе очвршћиних смола да би се постигла својства смоле које је формирала процес аутоклаве, укључујући топлотне особине и механичка својства; Треће је осигурати да прегрег има добру производњу, као што је осигуравање да се смола може да прориси под притиском градијента атмосферског притиска, осигуравајући да има дуг вискозност и довољну собну температуру изван итд. Произвођач сировина материјална истраживања и развој према одређеним захтевима за дизајн и методама процеса. Главна упутства треба да укључи: побољшање механичких својстава, повећавајући спољни време, смањујући температуру очвршћивања и побољшање отпорности на влагу и топлоту. Неке од ових побољшања перформанси су сукобљене. , као што је висока жилавост и лечење ниске температуре. Морате да пронађете тачку равнотеже и размислите о свеобухватно!

Поред развоја смоле, метода производње препрага такође промовише развој апликације ООА препрег. Студија је пронашла важност препријека вакуумских канала за прављење ламината нулте порозности. Накнадне студије су показале да полу-импрегниране препредви могу ефикасно побољшати пропусност гаса. ООА препрагс су полу-импрегнирани смолом, а сува влакна се користе као канали за издувни гас. Гасови и испарљиви који су укључени у очвршћивање дела могу бити исцрпљени кроз канале тако да порозност завршног дела је <1%.
Процес вакуумског врећа припада процесу који не-аутоклаве (ООА). Укратко, то је процес ливења којим се производ између калупа и вакуумске торбе заптива и притиска производ усисавањем да би производ учинио компактнијим и бољим механичким својствима. Главни процес производње је

Прво, агент за ослобађање или крпа за ослобађање наноси се на калуп за постављање (или стаклени лим). Препрег је прегледан у складу са стандардом прегрега који се користи, углавном укључујући густину површине, садржаја смоле, испарљиве материје и друге информације препредгаја. Прережите препраг величине. Приликом сечења обратите пажњу на смер влакана. Генерално, одступање влакана у правцу је потребно мање од 1 °. Сваку јединицу за бланковање броја и бележи прегрег. Приликом постављања слојева, слојеви би требало да буду положени у строгом складу са наруџбом распореда потребним на листу за снимање, а ПЕ ​​филмски или пусти папир треба да буде повезан са правцем влакана, а мехурићи ваздуха би требали бити прогоњен уз смер влакана. Стругач се проширује препраг и исцијеђива га што је више могуће да уклони ваздух између слојева. Када постављате, понекад је потребно спајање препријека, који се морају учврстити дуж правца влакана. У процесу спајања треба постићи преклапање и мање преклапање, а шавови цепања сваког слоја треба да буду посрнути. Гепа опћенито, празнина спајања једносмерно препрате је следећа. 1 мм; Плетени препраг је дозвољено само преклапање, а не спајање, а ширина преклапања је 10 ~ 15 мм. Затим обратите пажњу на вакуумско пре сабијање, а дебљина преплиткиња варира у зависности од различитих захтева. Сврха је пражњећи ваздух заробљени у распону и испарљиве преради како би се осигурао унутрашњи квалитет компоненте. Затим се поставља полагање помоћних материјала и вакуумског врећа. Заптивање и очвршћивање торби: Коначни захтев је да не буде у могућности да процури ваздух. Напомена: Место на коме се често цури ваздух је зглоб за заптивни материјал.

Такође производимо иДиректни рожденик фибергласе,простирке од фибергласа, Мрежа од фибергласа, иПлоче од фибергласа.

Контактирајте нас:

Број телефона: +8615823184699

Број телефона: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com