Да изабереш правоподлога од фибергласа, мора се разумети његове предности, мане и погодност. У наставку су наведени општи критеријуми за избор. У пракси постоји и питање влажности смоле, тако да је најбољи приступ спровођење тестова влажности у фабрици за производњу чамаца од фибергласа ради потврде.
Друго,подлога од фибергласасе углавном користи за ручно обликовање.
Генерално,Добар производ испуњава следеће услове:
1.Једнака тежина по јединици површине.
Овај услов је кључан јер утиче и на дебљину и на чврстоћу. Лакше се уочава под осветљењем, а јако неравни производи могу се идентификовати голим оком. Једнака дебљина није нужно обезбеђена једноличном масом по јединици површине; ово се директно односи на конзистентност размака између ваљака за хладно пресовање. Неједнака дебљина простирке доводи до неједнаког садржаја смоле у FRP производима. Ако је простирка пахуљаста, апсорбоваће више смоле. Да би се тестирала једноличност масе по јединици површине, стандардна метода укључује сечење узорака простирке димензија 300 мм x 300 мм у смеру ширине, њихово секвенцијално нумерисање и мерење одвојено како би се израчунало одступање тежине сваког узорка.
2.Равномерна расподела пређе без прекомерног локалног накупљања.
Дисперзибилност исецканих нити је важан показатељ у производњи ровинга, који утиче на уједначеност тежине подлоге по јединици површине и стање расподеле нити на подлози. Сваки сноп нити треба да се потпуно диспергира након што је исецкан са калема (колач). Ако се неке нити не диспергирају адекватно, могу формирати дебеле, пругасте снопове на подлози.
3.Нема отпадања или раслојавања пређе са површине.
Ово се односи на механичку затезну чврстоћу простирке. Ниска механичка затезна чврстоћа указује на лоше пријањање између снопова нити.
4.Без прљавштине.
Осигуравање да је подлога од сецканих влакана од фибергласа без прљавштине и загађивача је неопходно из неколико разлога који утичу на квалитет, перформансе и издржљивост финалног композитног производа.
5.Правилно сушење.
Ако је простирка влажна, распашће се када се рашири и поново подигне. Садржај влаге у простирци треба да буде мањи од 0,2%. За нормалне производне процесе, овај индикатор је генерално квалификован.
6.Довољно влажење смолом.
Растворљивост стирена. Идеално би било да се тестира растворљивост материјала у полиестерској смоли, али то одузима много времена и тешко је квантификовати. Тестирање растворљивости материјала у стирену уместо у полиестерској смоли може индиректно одразити растворљивост материјала од фибергласа у полиестеру, а ова метода је широко прихваћена и стандардизована широм света.
Након што је смола нанесена на подлогу од фибергласа, кључно је да се нити не опусте или померају.
7.Нема опуштања пређе након влажења смолом.
8. Лако одзрачивање.
У CQDJ-у, специјализовани смо за производњу висококвалитетних простирки од сецканих фибергласа, дизајнираних да задовоље строге захтеве различитих индустријских примена. Наше простирке су израђене са прецизношћу и пажњом, што обезбеђује врхунске перформансе, издржљивост и поузданост. Ево шта издваја наше простирке од сецканих фибергласа:
1.Јединствена тежина по јединици површине:
Наше простиркепроизводе се са пажљивом пажњом посвећеном одржавању једнолике тежине по јединици површине. Ово обезбеђује конзистентну дебљину и чврстоћу по целој простирци, пружајући поуздане перформансе у свим применама.
2.Одлична квасивост смоле:
Наше фиберглас подлоге показују изузетну влажност смоле, што омогућава темељну импрегнацију различитим смолама. Ово обезбеђује јаку адхезију између влакана и смоле, што резултира композитима са супериорним механичким својствима.
3.Супериорна дистрибуција влакана:
Обезбеђујемо да су сецкане нити равномерно распоређене по простирци, спречавајући локална нагомилавања и обезбеђујући једнолику чврстоћу и структурни интегритет.
4.Висока механичка чврстоћа:
Наше простирке су дизајниране да пруже одличну механичку затезну чврстоћу, осигуравајући да влакна остану добро везана и стабилна током наношења смоле и током целог животног века композитног производа.
5.Чисто и без загађивача:
Чистоћа је главни приоритет у нашем производном процесу. Наше простирке су без прљавштине и загађивача, што обезбеђује оптималан проток и пријањање смоле, као и висококвалитетну површинску завршну обраду за финални композитни производ.
6.Оптимално сушење и контрола влаге:
Обезбеђујемо да су наше простирке правилно осушене, са садржајем влаге мањим од 0,2%. Ово спречава проблеме повезане са влагом, као што су распадање простирке током руковања и неравномерна апсорпција смоле.
7.Једноставност руковања и примене:
Наше простирке од сецканих влакана од фибергласа дизајниране су за лако руковање, сечење и постављање, што их чини идеалним за ручно обликовање и друге процесе производње композитних материјала.
8.Усклађеност са глобалним стандардима:
Наши производи су у складу са међународним стандардима за материјале од фибергласа, осигуравајући да испуњавају захтеве квалитета и перформанси купаца широм света.
Примене:
Наше простирке од сецканих фибергласа су свестране и могу се користити у широком спектру примена, укључујући:
1.Морнарица:
Трупови бродова, палубе и друге морске структуре где су издржљивост и отпорност на воду и корозију неопходни.
2.Аутомобилска индустрија:
Панели каросерије, компоненте ентеријера и структурни делови који захтевају лагане, али чврсте материјале.
3.Конструкција:
Кровови, зидни панели и структурна ојачања која имају користи од чврстоће и стабилности композита од фибергласа.
4.Индустријски:
Цеви, резервоари и друге индустријске компоненте које морају да издрже тешка хемијска окружења и механичка напрезања.
5.Роба широке потрошње:
Спортска опрема, производи за рекреацију и други предмети који захтевају висококвалитетне композитне материјале.
Наша простирка：
Емулзија сецкана нит Ма
Подлога од сецканих праменова у праху
Површинска простирка
Контактирајте нас:
Број телефона: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Веб-сајт: www.frp-cqdj.com
Време објаве: 30. мај 2024.
