Као композитни материјал,незасићена полиестерска смолаје добро коришћен у премазима, пластици ојачаној стакленим влакнима, вештачком камену, рукотворинама и другим пољима. Међутим, жута боја незасићених смола је увек била проблем за произвођаче. Према мишљењу стручњака, уобичајени узроци жућења незасићених смола укључују следеће:
1. Током процеса синтезе естерификације незасићене смоле, услед жућења услед термичког старења изазваног високом температуром, општа температура естерификације незасићене смоле је 180 ~ 220 ° или чак виша, на овој температури смола лако пожути због до термичког старења, што утиче на изглед производа од смоле.
2. Жутило узроковано излагањем смоле ултраљубичастим зрацима је углавном узроковано присуством бензенских прстенова у смоли (укључујући ароматичне двобазне киселине/анхидриде и бензенске прстенове унесене стиреном), што може бити последица термичке оксидације ароматичних једињења на високим температурама. Деградација је склона електронским прелазима, чинећи смолу жутом.
3. У процесу производње смоле, сировине су изложене кисеонику због лоших перформанси заптивања уређаја. Молекуларни ланац општег незасићеног полиестера садржи не само естарске групе, меридијанске групе и групе антилопа, већ и двоструке везе и ароматичне прстенове. Подвргава се термичкој оксидативној деградацији, а очигледан учинак је да боја смоле постаје жута.
4. Утицај адитива као што су антиоксиданси, инхибитори полимеризације, средства за очвршћавање, итд. Амин антиоксиданси се лако претварају у слободне радикале нитроксида да би бојали производ. Обично коришћени инхибитори полимеризације, као што је хидрохинон, су оксидација у киноне у присуству кинона, који сами по себи имају боју, чиме утичу на боју смоле. Неки произвођачи средстава за очвршћавање и даље користе системе ацил пероксид-терцијарни амин и кетон пероксидни метални сапун. Обојена смола која се лако боји.
Наравно, постоје и други разлози због којих смола пожути. Уопштено говорећи, термални кисеоник и ултраљубичасти зраци су главни разлози за жутило. Засићена двобазна киселина (или анхидрид киселине) се користи уместо ароматичне двобазне киселине (или анхидрида киселине), иако се може користити у одређеној мери, боја смоле може бити светлија, али с обзиром на различите факторе као што су перформансе смоле и цена, овај метод није идеалан.
Према мишљењу стручњака, поред пуњења инертног гаса у процесу производње и складиштења како би се што више спречио контакт са кисеоником, ефикаснија метода је додавање антиоксиданата и ултраљубичастих апсорбера, који могу ефикасно спречити жутило ретардираног полиестера. Решења против пожутења за незасићене смоле које препоручују стручњаци су:
Одабиру се антиоксиданси који не садрже амине, а у комбинацији се користе примарни и помоћни антиоксиданси. Примарни антиоксиданси су обично ометани феноли, који могу ухватити слободне радикале пероксида; помоћни антиоксиданси су фосфити, који док разграђују хидропероксид, такође могу хелирати металне јоне како би спречили смолу од оксидативне промене боје. Ако желите да додатно побољшате отпорност на жутило и временске услове, препоручује се додавање УВ апсорбера. Додавање УВ апсорбера може ефикасно инхибирати појаву жућења полимерних материјала под дејством ултраљубичастих зрака и обезбедити одличну заштиту производа, ефикасно спречавајући Смањење сјаја, стварање пукотина, мехурића и деламинације може значајно побољшати отпорност на временске услове производа, а има добар синергистички ефекат када се користи заједно са антиоксидансима. Наравно, употреба антиоксиданата и УВ апсорбера не може суштински да реши проблем жућења, али у одређеном опсегу и даље може ефикасно спречити оксидативно жутило незасићених полиестерских производа, задржати акварел производа транспарентним и побољшати квалитет производа. разред.
Нашенезасићене полиестерске смоледоступни су у различитим моделима, као и смоле које не жуте, као што следи:
Такође производимофиберглас директно ровинг,простирке од фибергласа, мрежа од фибергласа, ировинг од фибергласа.
Контактирајте нас:
Број телефона: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Веб: ввв.фрп-цкдј.цом
Време поста: 10.05.2022