Као композитни материјал,незасићена полиестерска смолаДобро се користи у премазима, пластикама ојачаним стакленим влакнима, вештачком камену, рукотворинама и другим областима. Међутим, жућење боје незасићених смола увек је представљало проблем за произвођаче. Према речима стручњака, уобичајени узроци жућења незасићених смола укључују следеће:
1. Током процеса естерификације синтезе незасићене смоле, због жућења изазваног термичким старењем, општа температура естерификације незасићене смоле је 180 ~ 220 ° или чак и виша, на овој температури смола лако жути због термичког старења, што утиче на изглед производа од смоле.
2. Жутило узроковано излагањем смоле ултраљубичастим зрацима углавном је узроковано присуством бензенских прстенова у смоли (укључујући ароматичне дибазне киселине/анхидриде и бензенске прстенове уведене стиреном), што може бити последица термичке оксидације ароматичних једињења на високим температурама. Деградација је склона електронским прелазима, што смолу чини жутом.
3. У процесу производње смоле, сировине су изложене кисеонику због лоших перформанси заптивања уређаја. Молекуларни ланац генерално незасићеног полиестера садржи не само естарске групе, меридијанске групе и антилопске групе, већ и двоструке везе и ароматичне прстенове. Подлеже термичкој оксидативној деградацији, а очигледна перформанса је да боја смоле постаје жута.
4. Утицај адитива као што су антиоксиданси, инхибитори полимеризације, средства за очвршћавање итд. Амински антиоксиданси се лако претварају у нитроксидне слободне радикале да би обојиле производ. Уобичајено коришћени инхибитори полимеризације, као што је хидрохинон, оксидују се у хиноне у присуству хинона, који сами по себи имају боју, што утиче на боју смоле. Неки произвођачи средстава за очвршћавање и даље користе ацил пероксид-терцијарне аминске системе и кетон пероксидне системе металних сапуна. Обојена, лако обојена смола.
Наравно, постоје и други разлози који узрокују да смола пожути. Генерално говорећи, термички кисеоник и ултраљубичасти зраци су главни разлози за жућење. Засићена дибазна киселина (или анхидрид киселине) се користи уместо ароматичне дибазне киселине (или анхидрида киселине), иако се може користити у одређеној мери, боја смоле може бити светлија, али узимајући у обзир различите факторе као што су перформансе смоле и цена, ова метода није идеална.
Према речима стручњака, поред пуњења инертним гасом у процесу производње и складиштења како би се што више спречио контакт са кисеоником, ефикаснија метода је додавање антиоксиданата и ултраљубичастих апсорбера, што може ефикасно спречити жућење ретардираног полиестера. Решења против жућења која препоручују стручњаци за незасићене смоле су:
Бирају се антиоксиданси који не садрже амине, а примарни и помоћни антиоксиданси се користе у комбинацији. Примарни антиоксиданси су обично блокирани феноли, који могу да хватају слободне радикале пероксида; помоћни антиоксиданси су фосфити, који, док разлажу хидропероксид, могу и да хелирају металне јоне како би спречили оксидативну промену боје смоле. Ако желите додатно побољшати отпорност на жутило и отпорност на временске услове, препоручује се додавање УВ апсорбера. Додавање УВ апсорбера може ефикасно инхибирати феномен жутила полимерних материјала под дејством ултраљубичастих зрака и пружити одличну заштиту производу, ефикасно спречавајући смањење сјаја, стварање пукотина, мехурића и раслојавања може значајно побољшати отпорност производа на временске услове, а има добар синергијски ефекат када се користи заједно са антиоксидансима. Наравно, употреба антиоксиданата и УВ апсорбера не може фундаментално решити проблем жутила, али у одређеном опсегу, и даље може ефикасно спречити оксидативно жутило незасићених полиестерских производа, одржати производ транспарентним и побољшати квалитет производа.
Нашнезасићене полиестерске смоледоступни су у различитим моделима, као и смоле које не жуте, као што следи:
Такође производимодиректно ровинг од фибергласа,простирке од фибергласа, мрежа од фибергласа, ировинг од фибергласа.
Контактирајте нас:
Број телефона: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Веб: www.frp-cqdj.com
Време објаве: 10. мај 2022.
