вести

Карбон фибер је влакнасти материјал са садржајем угљеника већим од 95%. Има одлична механичка, хемијска, електрична и друга одлична својства. То је „краљ нових материјала“ и стратешки материјал који недостаје у војном и цивилном развоју. Познато као "црно злато".

Производна линија карбонских влакана је следећа:

Како се праве витка карбонска влакна?

Технологија процеса производње угљеничних влакана се до сада развила и сазрела. Уз континуирани развој композитних материјала од угљеничних влакана, све више га фаворизују сви сфери живота, посебно снажан раст авијације, аутомобила, железнице, лопатица за енергију ветра, итд. и његов покретачки ефекат, развој индустрије угљеничних влакана . Изгледи су још шири.

Ланац индустрије угљеничних влакана може се поделити на узводно и низводно. Упстреам се обично односи на производњу материјала специфичних за карбонска влакна; низводно се обично односи на производњу компоненти за примену угљеничних влакана. Компаније између узводне и низводне могу их сматрати добављачима опреме у процесу производње угљеничних влакана. Као што је приказано на слици:

Цео процес од сирове свиле до угљеничних влакана узводно од ланца индустрије угљеничних влакана треба да прође кроз процесе као што су оксидационе пећи, пећи за карбонизацију, пећи за графитизацију, површинска обрада и димензионисање. У структури влакана доминирају карбонска влакна.

Узводно од ланца индустрије угљеничних влакана припада петрохемијској индустрији, а акрилонитрил се углавном добија прерадом сирове нафте, крековањем, оксидацијом амонијака итд.; Полиакрилонитрилна прекурсорска влакна, угљенична влакна се добијају пре-оксидацијом и карбонизацијом прекурсорског влакна, а композитни материјал од угљеничних влакана се добија прерадом угљеничних влакана и висококвалитетне смоле како би се испунили захтеви примене.

Процес производње угљеничних влакана углавном укључује извлачење, извлачење, стабилизацију, карбонизацију и графитизацију. Као што је приказано на слици:

Цртеж:Ово је први корак у процесу производње угљеничних влакана. Углавном раздваја сировине у влакна, што је физичка промена. Током овог процеса, пренос масе и пренос топлоте између течности за предење и течности за коагулацију, и коначно ПАН преципитација. Филаменти формирају гел структуру.

Израда:захтева температуру од 100 до 300 степени да би деловао у комбинацији са ефектом истезања усмерених влакана. То је такође кључни корак у високом модулу, високом ојачању, згушњавању и префињености ПАН влакана.

Стабилност:Термопластични ПАН линеарни макромолекуларни ланац трансформише се у непластичну топлотно отпорну трапезоидну структуру методом загревања и оксидације на 400 степени, тако да се не топи и није запаљив на високој температури, одржавајући облик влакна и термодинамика је у стабилном стању.

Карбонизација:Неопходно је избацити неугљеничне елементе у ПАН-у на температури од 1.000 до 2.000 степени и коначно генерисати угљенична влакна са турбостратичном графитном структуром са садржајем угљеника већим од 90%.

Тканина од карбонских влакана

Графитизација: Потребна је температура од 2.000 до 3.000 степени да би се аморфни и турбостратични карбонизовани материјали претворили у тродимензионалне графитне структуре, што је главна техничка мера за побољшање модула угљеничних влакана.

Детаљан процес карбонских влакана од процеса производње сирове свиле до готовог производа је да се ПАН сирова свила производи претходним процесом производње сирове свиле. Након претходног извлачења влажном топлотом додавача жице, машина за извлачење се узастопно преноси у пећ за претоксидацију. Након печења на различитим градијентним температурама у групи пећи за претоксидацију, формирају се оксидована влакна, односно преоксидисана влакна; претходно оксидована влакна се формирају у угљенична влакна након проласка кроз пећи за карбонизацију средње и високе температуре; угљенична влакна се затим подвргавају завршној површинској обради, димензионисању, сушењу и другим процесима да би се добили производи од угљеничних влакана. . Цео процес континуираног довода жице и прецизне контроле, мали проблем у било ком процесу ће утицати на стабилну производњу и квалитет финалног производа од угљеничних влакана. Производња угљеничних влакана има дуг ток процеса, многе техничке кључне тачке и високе производне баријере. То је интеграција више дисциплина и технологија.

Горе наведено је производња карбонских влакана, хајде да погледамо како се користи тканина од угљеничних влакана!

Прерада производа од тканине од угљеничних влакана

1. Сечење

Препрег се вади из хладњаче на минус 18 степени. Након буђења, први корак је прецизно сечење материјала према дијаграму материјала на машини за аутоматско сечење.

2. Поплочавање

Други корак је постављање препрега на алат за полагање и постављање различитих слојева према захтевима дизајна. Сви процеси се спроводе под ласерским позиционирањем.

3. Формирање

Преко аутоматизованог робота за руковање, предформа се шаље у машину за ливење за компресијско обликовање.

4. Сечење

Након формирања, радни предмет се шаље на радну станицу робота за сечење за четврти корак сечења и уклањања ивица како би се осигурала тачност димензија радног комада. Овај процес се такође може управљати на ЦНЦ-у.

5. Чишћење

Пети корак је да се изврши чишћење сувим ледом на станици за чишћење како би се уклонило средство за одвајање, што је погодно за накнадни процес премазивања лепком.

6. Лепак

Шести корак је наношење структуралног лепка на роботску станицу за лепљење. Положај лепљења, брзина лепка и излаз лепка су тачно подешени. Део везе са металним деловима је закиван, који се изводи на станици за закивање.

7. Монтажни преглед

Након наношења лепка, унутрашњи и спољашњи панели се склапају. Након што се лепак очврсне, врши се детекција плаве светлости како би се осигурала тачност димензија кључаоница, тачака, линија и површина.

Карбонска влакна се теже обрађују

Угљична влакна имају и јаку затезну чврстоћу угљеничних материјала и меку обрадивост влакана. Карбонска влакна су нови материјал са одличним механичким својствима. Узмимо за пример угљенична влакна и наш уобичајени челик, јачина угљеничних влакана је око 400 до 800 МПа, док је чврстоћа обичног челика 200 до 500 МПа. Гледајући на чврстину, угљенична влакна и челик су у основи слични и нема очигледне разлике.

Карбонска влакна имају већу чврстоћу и мању тежину, па се карбонска влакна могу назвати краљем нових материјала. Због ове предности, током обраде композита ојачаних угљеничним влакнима (ЦФРП), матрица и влакна имају сложене унутрашње интеракције, што њихове физичке особине чини другачијим од оних метала. Густина ЦФРП-а је много мања од густине метала, док је чврстоћа већа од већине метала. Због нехомогености ЦФРП-а, током обраде често долази до извлачења влакана или одвајања матричног влакна; ЦФРП има високу отпорност на топлоту и отпорност на хабање, што га чини захтевнијим за опрему током обраде, па се у процесу производње ствара велика количина топлоте резања, што је озбиљније за хабање опреме.

Истовремено, са континуираним ширењем области његове примене, захтеви постају све деликатнији, а захтеви за применљивост материјала и захтеви квалитета за ЦФРП постају све строжији, што такође узрокује трошкове обраде дизати се.

Обрада плоча од угљеничних влакана

Након што се плоча од угљеничних влакана очврсне и формира, потребна је накнадна обрада као што је сечење и бушење за потребе прецизности или потребе за монтажом. Под истим условима као што су параметри процеса сечења и дубина сечења, одабир алата и бургија од различитих материјала, величина и облика ће имати веома различите ефекте. Истовремено, фактори као што су снага, правац, време и температура алата и бушилица такође ће утицати на резултате обраде.

У процесу накнадне обраде, покушајте да изаберете оштар алат са дијамантским премазом и бургију од чврстог карбида. Отпорност на хабање алата и саме бургије одређује квалитет обраде и век трајања алата. Ако алат и бургија нису довољно оштри или се неправилно користе, то не само да ће убрзати хабање, повећати трошкове обраде производа, већ ће и оштетити плочу, што утиче на облик и величину плоче и стабилност димензија рупа и жлебова на плочи. Изазива слојевито кидање материјала, или чак урушавање блока, што доводи до отпадања целе плоче.

Приликом бушењалистови од угљеничних влакана, што је већа брзина, то је бољи ефекат. У избору бургија, јединствени дизајн врха бургије ПЦД8 бургије за лице је погоднији за листове од угљеничних влакана, који могу боље продрети у листове од угљеничних влакана и смањити ризик од раслојавања.

Приликом сечења дебелих листова од угљеничних влакана, препоручује се употреба компресионог глодала са двоструком ивицом са дизајном леве и десне спиралне ивице. Ова оштра резна ивица има и горњи и доњи спирални врх за балансирање аксијалне силе алата нагоре и надоле током сечења. , како би се осигурало да је резултујућа сила резања усмерена на унутрашњу страну материјала, како би се постигли стабилни услови резања и сузбило појаву раслојавања материјала. Дизајн горње и доње ивице у облику ромба "Пинеаппле Едге" рутера такође може ефикасно да сече листове од угљеничних влакана. Његова дубока струготина може одузети много топлоте резања кроз испуштање струготине током процеса сечења, како би се избегло оштећење угљеничних влакана. својства листа.

01 Непрекидно дуго влакно

Карактеристике производа:Најчешћи облик производа произвођача карбонских влакана, сноп се састоји од хиљада монофиламената, који су подељени у три типа према методи увртања: НТ (Никад уврнуто, неуврнуто), УТ (Неуврнуто, неуврнуто), ТТ или СТ ( Твистед, твистед), од којих је НТ најчешће коришћена карбонска влакна.

Главна апликација:Углавном се користи за композитне материјале као што су ЦФРП, ЦФРТП или Ц/Ц композитни материјали, а поља примене укључују ваздухопловну/аерокосмичку опрему, спортску опрему и делове индустријске опреме.

02 Предива од резаних влакана

Карактеристике производа:кратка влакна предива за кратко, предива која су предена од кратких угљеничних влакана, као што су угљенична влакна опште намене на бази смоле, обично су производи у облику кратких влакана.

Главне употребе:материјали за топлотну изолацију, материјали против трења, Ц/Ц композитни делови итд.

03 Тканина од карбонских влакана

Карактеристике производа:Направљен је од непрекидних карбонских влакана или предива од угљеничних влакана. Према методи ткања, тканине од угљеничних влакана могу се поделити на ткане тканине, плетене тканине и неткане тканине. Тренутно су тканине од угљеничних влакана обично ткане тканине.

Главна апликација:Исто као и континуална карбонска влакна, која се углавном користе у композитним материјалима као што су ЦФРП, ЦФРТП или Ц/Ц композитни материјали, а поља примене укључују ваздухопловну/аерокосмичку опрему, спортску опрему и делове индустријске опреме.

04 Плетени појас од карбонских влакана

Карактеристике производа:Припада врсти тканине од угљеничних влакана, која је такође ткана од непрекидних карбонских влакана или предива од угљеничних влакана.

Главна употреба:Углавном се користи за арматурне материјале на бази смоле, посебно за производњу и прераду цевастих производа.

05 Сецкана карбонска влакна

Карактеристике производа:За разлику од концепта пређеног предива од угљеничних влакана, обично се припрема од континуираних угљеничних влакана кроз сецкану обраду, а исецкана дужина влакна се може исећи према потребама купаца.

Главне употребе:Обично се користи као мешавина пластике, смоле, цемента, итд., мешањем у матрицу, могу се побољшати механичка својства, отпорност на хабање, електрична проводљивост и отпорност на топлоту; последњих година, ојачавајућа влакна у 3Д штампању композита од угљеничних влакана су углавном сецкана угљенична влакна. главни.

06 Брушење карбонских влакана

Карактеристике производа:Пошто су карбонска влакна крт материјал, могу се припремити у прах од угљеничних влакана након млевења, односно млевења угљеничних влакана.

Главна апликација:слично сецканим карбонским влакнима, али се ретко користи у цементној арматури; обично се користи као једињење пластике, смоле, гуме итд. за побољшање механичких својстава, отпорности на хабање, електричне проводљивости и отпорности на топлоту матрице.

07 Подлога од карбонских влакана

Карактеристике производа:Главни облик је филц или мат. Прво, кратка влакна се слојевито механичким кардањем и другим методама, а затим припремају иглом; такође познат као неткана тканина од угљеничних влакана, припада врсти тканине од карбонских влакана.Главне употребе:термоизолациони материјали, подлоге од ливеног термоизолационог материјала, заштитни слојеви отпорни на топлоту и подлоге слојева отпорних на корозију итд.

08 Папир од карбонских влакана

Карактеристике производа:Припрема се од угљеничних влакана сувим или мокрим процесом производње папира.

Главне употребе:антистатичке плоче, електроде, мембране звучника и грејне плоче; вруће примене последњих година су нови енергетски материјали за батерије возила, итд.

09 Препрег од карбонских влакана

Карактеристике производа:полуочврсли међуматеријал направљен од термореактивне смоле импрегниране угљеничним влакнима, која има одличне механичке особине и широко се користи; ширина препрега од угљеничних влакана зависи од величине опреме за обраду, а уобичајене спецификације укључују препрег материјал ширине 300 мм, 600 мм и 1000 мм.

Главна апликација:ваздухопловна/ваздухопловна опрема, спортска опрема и индустријска опрема итд.

010 композитни материјал од угљеничних влакана

Карактеристике производа:Материјал за бризгање направљен од термопластичне или термореактивне смоле помешане са угљеничним влакнима, смеши се додају различити адитиви и сецкана влакна, а затим се подвргава процесу мешања.

Главна апликација:Ослањајући се на одличну електричну проводљивост материјала, високу крутост и предности мале тежине, углавном се користи у кућиштима опреме и другим производима.

Такође производимофиберглас директно ровинг,простирке од фибергласа, мрежа од фибергласа, ировинг од фибергласа.

Контактирајте нас:
Број телефона:+8615823184699
Број телефона: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com