вести

Ручно полагање је једноставан, економичан и ефикасан процес обликовања од ФРП-а који не захтева много опреме и капиталних улагања и може постићи повраћај капитала у кратком временском периоду.

1. Прскање и фарбање гел премаза

Да би се побољшало и улепшало површинско стање ФРП производа, повећала вредност производа и како би се осигурало да унутрашњи слој ФРП није еродиран и продужио животни век производа, радна површина производа је углавном направљена у слој са пигментном пастом (паста у боји), висок садржај смоле у ​​слоју лепка, може бити чиста смола, али и побољшана површинским филцом. Овај слој се назива слој гел премаза (који се назива и површински слој или декоративни слој). Квалитет слоја гел премаза директно утиче на спољашњи квалитет производа, као и на отпорност на временске услове, водоотпорност и отпорност на ерозију хемијских медија, итд. Стога, приликом прскања или фарбања слоја гел премаза треба обратити пажњу на следеће тачке.

2.Одређивање путање процеса

Путања процеса је повезана са различитим факторима као што су квалитет производа, цена производа и производни циклус (ефикасност производње). Дакле, пре организовања производње потребно је свеобухватно разумети техничке услове (окружење, температура, медијум, оптерећење……, итд.), структуру производа, количину производње и услове конструкције када се производ користи, а након анализе и истраживања, да би се утврдила шема процеса обликовања, уопштено говорећи, треба узети у обзир следеће аспекте.

3. Главни садржај дизајна процеса

(1) Према техничким захтевима производа одабрати одговарајуће материјале (материјали за ојачање, конструкцијски материјали и други помоћни материјали, итд.). При избору сировина углавном се разматрају следећи аспекти.

①Да ли је производ у контакту са киселим и алкалним медијима, тип медија, концентрација, температура употребе, време контакта итд.

②Да ли постоје захтеви за перформансе као што су пренос светлости, отпорност на ватру, итд.

③У погледу механичких својстава, било да се ради о динамичком или статичком оптерећењу.

④Са или без спречавања цурења и других посебних захтева.

(2) Одредите структуру калупа и материјал.

(3) Избор средства за ослобађање.

(4) Одредите налегање смоле и систем очвршћавања.

(5) У складу са датим захтевима за дебљину и чврстоћу производа, одредите разноликост материјала за ојачање, спецификације, број слојева и начин полагања слојева.

(6) Припрема поступака процеса калуповања.

4. Систем пасте од пластичног слоја ојачаног стакленим влакнима

Ручно полагање је важан процес процеса ручног обликовања пасте, мора бити фино функционисати да би се постигао брз, тачан, уједначен садржај смоле, без очигледних мехурића, без лоше импрегнације, без оштећења влакна и површине производа, како би се осигурао квалитет производа. Због тога, иако је посао лепљења једноставан, није лако направити производе добро и треба их схватити озбиљно.

(1) Контрола дебљине

Стаклена влакнаконтрола дебљине производа од ојачане пластике, да ли ће дизајн процеса ручне пасте и производни процес наићи на техничке проблеме, када знамо потребну дебљину производа, потребно је израчунати да се одреди смола, садржај пунила и материјал за ојачање који се користи у спецификацијама , број слојева. Затим израчунајте његову приближну дебљину према следећој формули.

(2) Прорачун дозе смоле

Дозирање смоле ФРП-а је важан процесни параметар, који се може израчунати помоћу следеће две методе.

А израчуната по принципу попуњавања празнина, формула за израчунавање количине смоле, познаје само масу јединичне површине стаклене тканине и еквивалентну дебљину (слој одстакловлакнатканина еквивалентно дебљини производа), можете израчунати количину смоле садржане у ФРП-у

Б израчунато тако што се прво израчуна маса производа и одреди процентуални садржај масе стаклених влакана.

(3)стакловлакнасистем пасте за тканине

Производи са гелцоат слојем, гелцоат се не могу мешати са нечистоћама, паста пре система треба да спречи загађење између слоја гелцоат-а и позадинског слоја, како не би изазвало лоше везивање између слојева и утицало на квалитет производа. Слој гел премаза се може побољшати помоћуповршинемат. Систем пасте треба да обрати пажњу на импрегнацију стаклених влакана смолом, прво направи инфилтрацију смоле на целу површину снопа влакана, а затим да ваздух унутар снопа влакана потпуно замени смолом. Веома је важно обезбедити да је први слој арматурног материјала потпуно импрегниран смолом и да је добро причвршћен, посебно за неке производе који се користе у условима виших температура. Лоша импрегнација и лоша ламинација могу оставити ваздух око слоја гелцоат-а, а овај заостали ваздух може проузроковати мехуриће ваздуха током процеса очвршћавања и употребе производа услед термичког ширења.

Систем ручног полагања, прво у слој гел премаза или површину за формирање калупа четком, стругачем или ваљком за импрегнацију и другим алатом за ручну пасту равномерно премазаним слојем припремљене смоле, а затим положите слој исечених материјала за ојачавање (нпр. дијагоналне траке, танка тканина или површински филц, итд.), а затим алати за формирање ће се четкати равно, притиснути, тако да се уско прилегну, и обратити пажњу на искључивање мехурића ваздуха, тако да стаклена тканина буде потпуно импрегнирана, а не два или више слојева арматурних материјала истовремено Полагање. Поновите горњу операцију до дебљине коју захтева дизајн.

Ако је геометрија производа сложенија, нека места где арматурни материјал није положен равно, мехуриће није лако искључити, маказе се могу користити да се исече место и постане равно, треба напоменути да сваки слој треба бити распоређени делови реза, како не би дошло до губитка снаге.

За делове са одређеним углом, може се напунитистаклена влакна и смола. Ако су неки делови производа релативно велики, могу се на одговарајући начин подебљати или ојачати у области како би се испунили захтеви употребе.

Како је смер влакана тканине другачији, његова снага је такође различита. Правац полагањатканина од стаклених влаканакористи и начин полагања треба извршити према захтевима процеса.

(4) обрада шавова у преклопу

Исти слој влакана што је могуће континуиранији, избегавајте произвољно сечење или спајање, али због величине производа, сложености и других разлога ограничења која треба постићи, систем пасте се може узети када се полагање почепа, преклопни шав треба померати док паста не добије дебљину коју захтева производ. Приликом лепљења, смола се импрегнира алатима као што су четке, ваљци и балон ваљци и мехурићи ваздуха се одводе.

Ако је захтев за чврстоћом висок, да би се обезбедила чврстоћа производа, преклопни спој треба користити између два комада тканине, ширина преклопног споја је око 50 мм. у исто време, преклоп сваког слоја треба да буде што је могуће више замакнут.

(3)Ручно полагањеофисечен прамен матs 

Када се као материјал за ојачавање користи филц са кратким резом, најбоље је користити различите величине импрегнационих ваљака за рад, јер су импрегнациони ваљци посебно ефикасни у искључивању мехурића у смоли. Уколико не постоји такав алат и потребно је импрегнацију урадити четком, смолу треба нанети методом тачкастог киста, иначе ће се влакна збркати и дислоцирати тако да расподела није равномерна и дебљина није иста. Материјал за ојачање положен у унутрашњи дубоки угао напоље, ако је четкица или ваљак за импрегнацију тешко да се прилеже, може се загладити и притиснути руком.

Када предајете полагање, користите ваљак за лепљење да нанесете лепак на површину калупа, а затим ручно положите исечену простирку комад на калупу и изгладите га, а затим користите ваљак за лепак на лепку, више пута котрљајте напред-назад, тако да лепак од смоле буде уроњен у простирку, а затим користите ваљак са мехурићима да истиснете лепак унутар простирке на површину и испразните мехуриће ваздуха, а затим залепите други слој. Ако наиђете на угао, простирку можете поцепати руком да бисте олакшали умотавање, а преклоп између два комада простирке је око 50 мм.

Многи производи се такође могу користитипростирке од исечених праменоваи тканина од стаклених влакана наизменично наношење слојева, као што су јапанске компаније залепиле рибарски чамац је употреба алтернативне методе пасте, пријављено је да је метод производње ФРП производа са добрим перформансама.

(6) Систем пасте производа дебелих зидова

Дебљина производа испод 8 мм производи се могу формирати једном, а када је дебљина производа већа од 8 мм, треба их поделити на више калупа, у супротном ће се производ очврснути због лоше дисипације топлоте, што ће довести до печења, промене боје, што утиче на перформансе производа. За производе са вишеструким обликовањем, неравнине и мехуриће настале након првог очвршћавања пасте треба уклонити лопатом пре него што наставите са лепљењем следећег тротоара. Уопштено говорећи, препоручује се да дебљина једног калупа не прелази 5 мм, али постоје и смоле са малим ослобађањем топлоте и малим скупљањем које су развијене за обликовање дебљих производа, а дебљина ове смоле је већа за један калуп.

Цхонгкинг Дујианг Цомпоситес Цо., Лтд.

Контактирајте нас:

Email:marketing@frp-cqdj.com

ВхатсАпп:+8615823184699

Тел: +86 023-67853804

Веб:ввв.фрп-цкдј.цом