вести

Постављање руку је једноставан, економичан и ефикасан процес обликовања ФРП који не захтева пуно опреме и капиталних улагања и може постићи поврат на капитал у кратком временском периоду.

1.Спраи и сликање гел капута

Да би се побољшао и улепшавао површинско стање ФРП производа, повећати вредност производа и да осигура да се унутрашњи слој ФРП не емитује и прошири радни век производа, радна површина производа је углавном направљена У слој са пигментном пасте (у боји пасте), садржај високе смоле лепилног слоја, то може бити чиста смола, али и побољшана површинским осећајем. Овај слој се назива и слој капута гела (такође назива и површински слој или украсни слој). Квалитет слоја гела директно утиче на спољни квалитет производа, као и отпорност на временске прилике, отпорност на воду и отпорност на ерозију хемијских медија итд. Стога би требало да се примећују следеће тачке када прскају или сликају слој гела.

2.детермација пута процеса

Процесна рута је повезана са различитим факторима као што су квалитет производа, трошкове производа и производни циклус (ефикасност производње). Стога, пре организовања производње, потребно је имати свеобухватно разумевање техничких услова (животне средине, температуре, средње, оптерећења ......, итд.), Структура производа, количини производње и услови изградње када се производ користи и након анализе и истраживање, како би се утврдила шема процеса обликовања, генерално гледано, треба размотрити следеће аспекте.

3. Главни садржај дизајна процеса

(1) Према техничким захтевима производа за одабир одговарајућих материјала (појачавајући материјали, структурни материјали и други помоћни материјали итд.). У избору сировина углавном се разматрају следећи аспекти.

≥Ветај је производ у контакту са киселином и алкалним медијима, врстом медија, концентрације, употребе температуре, време контакта итд.

≥Вете да постоје захтеви за перформансе као што су пренос светла, успоравач пламена итд.

Услови механичких својстава, било да је то динамично или статичко оптерећење.

④ са или без превенције цурења и других посебних захтева.

(2) Одредите структуру и материјал калупа.

(3) избор агента за ослобађање.

(4) Одредите Средство за очвршћавање и очвршћивање смоле.

(5) Према датој дебљини производа и захтевима за снагу, утврдите разноликост ојачања материјала, спецификација, број слојева и начина да се слојеви поставе.

(6) Припрема процедура процеса обликовања.

4. Пластични слој ојачалих плочастих влакана

Поновно распоређивање руку је важан процес поступка ручног налета, мора бити у реду за постизање брзог, тачног, уједначеног садржаја смоле, без очигледних мехурића, без слабе импрегнације, нема оштећења на површини влакана и површине производа производа. Стога је иако је лепљење за лепљење једноставан, није превише лако да производите производе и треба да се схвате озбиљно.

(1) контрола дебљине

Стаклено влакноОјачани пластични производи Дебљина дебљине, је ли ручни процес процеса и процес производње ће се сусрести са техничким проблемима, када знамо потребну дебљину производа, потребно је израчунати да би се одредио садржај смоле, пуњење и средство за ојачавање, а који се користи у спецификацијама. , број слојева. Затим израчунајте његову приближну дебљину у складу са следећом формулом.

(2) Прорачун дозирања смоле

Дозирање смоле ФРП је важан параметар процеса, који се може израчунати по следећој дви поступци.

Израчунати према принципу пуњења ГАП-а, формула за израчунавање количине смоле, само знају масу јединице површине стаклене крпе и еквивалентне дебљине (слојстакловлакнокрпа еквивалентно дебљини производа), можете израчунати количину смоле која се налази у ФРП-у

Б Израчунато првом израчунавањем масе производа и одређивање процентног садржаја масе стаклених влакана.

(3)СтакловлакноЦЛАФТ СИСТЕМ СИСТЕМ

Производи са гелцоатском слојем, гелцоат се не може мешати са нечистоћима, пасте пре него што систем треба да спречи загађење између слоја гелцоата и резервног слоја, како не би проузроковали лоша већа између слојева и утицаја на квалитет производа. ГЕЛ слој капута може се побољшатиповршинапростирка. Систем залепите треба обратити пажњу на импрегнацију стаклених влакана, прво направите инфилтрацију смоле целокупне површине снопа влакана, а затим је ваздух у пакету влакана у потпуности замењен са смолом. Веома је важно осигурати да је први слој армирачког материјала потпуно импрегниран смолом и уско уграђен, посебно да се неки производи користе у веће температурне услове. Лоша импрегнација и лоша ламинирање могу напустити ваздух око слоја гелцоат-а, а овај ваздух остављен може изазвати мехуриће ваздуха током процеса очвршћивања и коришћење производа због топлотног експанзије.

Ручни распоред распореда, прво у слоју гелског слоја или површини формирања калупа четком, стругачем или импрегнираним ваљком и другим ручним алатом за пасте равномерно пресвучени слојем припремљене смоле, а затим постављају слој резања материјала (као што је дијагоналне траке, танка крпа или површински осећај, итд.), праћено формирањем алата ће се четкати, притиснути, тако да се уклапа у пажњу и обрати пажњу на искључење ваздушног мјехурића, тако да је стаклена крпа у потпуности импрегнирана или више слојева ојачања материјала истовремено полагање. Поновите горњу операцију, све док дебљина не захтева дизајн.

Ако је геометрија производа сложенија, нека места у којима се средство за ојачавање није постављен раван, мехурићи се не могу лако искључити, маказе се могу користити за резање места и да га треба приметити да би сваки слој требало да се примети Будите усварени делови резања, како не би проузроковали губитак снаге.

За делове са одређеним углом може се попунитистаклено влакно и смола. Ако су неки делови производа релативно велики, могу се на одговарајући начин задемнути или ојачати у области да испуни захтеве коришћења.

Како је правац влакана влакана другачија, његова снага такође има различита. Правац полагањаСтаклена влакнасте тканинекористи се и начин полагања треба да се уради у складу са захтевима процеса.

(4) Обрада крупног шава

Исти слој влакана што је могуће континуирано, избегавајте произвољно исећи или спајати, али због величине производа, сложености и других разлога ограничења за постизање, пастени систем се може узимати када лежање гузара бити посрнут све док паста до дебљине захтева производ. Када лепљење, смола је импрегнирана алатима као што су четкице, ваљци, ваљци и ваљци мехурића и мехурићи ваздуха су исцрпљени.

Ако је потреба за снагом висок, како би се осигурала снага производа, спојеви круга треба користити између два комада крпа, ширина зглоба у кругу је око 50 мм. Истовремено, круг зглоба сваког слоја требало би да буде што је више могуће.

(3)Ручно распоређивањеодсецкани прамен простиркаs 

Када користите кратак исечени осећај као ојачавајући материјал, најбоље је користити различите величине ваљка за импрегнацију за рад, јер су ваљци импрегнације посебно ефикасни у искључивању мехурића у смоли у смоли. Ако не постоји такав алат, а импрегнација треба да се уради четком, преласка треба нанети методом тачке четкице, у противном ће влакна бити забрљана и дислоцирана тако да дистрибуција није уједначена и дебљина није иста. Арматурни материјал положио је у унутрашњем дубоком угаону угао, ако је четкица или ваљак за импрегнацију тешко да се чврсто уклопи, може се изгладити и притиснути ручно.

Приликом преношења распореда користите лепило за наношење лепила на површини калупа, а затим ручно поставите простирку за резање комад на калупу и изгладите га, а затим користите лепак на лепилу, више пута пређите натраг и назад, тако да је лепак за преливање уроњен у простирку, а затим користите лепак за мехуриће мехурића да исциједите лепак унутар простирке Површина и испуштате мехуриће ваздуха, а затим лепите други слој. Ако сретнете угао, можете да простирете простирку да олакшате амбалажу, а крило између два дела простирке је око 50 мм.

Многи производи такође могу да користесецкани простиркеИ стаклени влакна, наизменично слојевиште, попут јапанске компаније залепите рибарство је употреба алтернативног начина пасте, она се извештава да је метода производње ФРП производа са добрим перформансама.

(6) пастени систем дебелих производа

Дебљина производа испод 8 мм Производи се могу формирати једном, а када је дебљина производа већа од 8 мм, треба да буде подељена у вишеструко калуцање, у противном ће производ бити излечен због лошег дисипације топлоте доводе до мјешајештавања топлоте перформансе производа. За производе са више калупа, бурри и мехурићи настали након првог очвршћивања пасте који треба да се препусте пре него што наставите да залепи на следећи коловоз. Генерално гледано, препоручује се дебљина једног калупа не би требало да пређе 5 мм, али постоје и слабо ослобађање топлоте и ниске скупљајуће смоле развијене за дебљине дебљине, а дебљина ове смоле је већа за једно ливење.

ЦХОНГКИНГ ДУЈИАНГ ЦОМПЕСИТЕС Цо, Лтд.

Контактирајте нас:

Email:marketing@frp-cqdj.com

ВхатсАпп: +8615823184699

Тел: +86 023-67853804

Веб:ввв.фрп-цкдј.цом