вести

Ручно обликовање је једноставан, економичан и ефикасан процес обликовања FRP-а који не захтева много опреме и капиталних улагања и може постићи повраћај капитала у кратком временском периоду.

1. Прскање и фарбање гелкоата

Да би се побољшало и улепшало стање површине FRP производа, повећала вредност производа и осигурало да унутрашњи слој FRP-а не еродира и продужио век трајања производа, радна површина производа је генерално направљена у слоју са пигментном пастом (пастом у боји), са високим садржајем смоле у ​​лепљивом слоју, који може бити од чисте смоле, али и побољшан површинским филцем. Овај слој се назива гелкоут слој (такође се назива површински слој или декоративни слој). Квалитет гелкоут слоја директно утиче на спољашњи квалитет производа, као и на отпорност на временске услове, водоотпорност и отпорност на ерозију хемијским медијима итд. Стога, приликом прскања или фарбања гелкоут слоја треба обратити пажњу на следеће тачке.

2. Одређивање руте процеса

Процесни пут је повезан са различитим факторима као што су квалитет производа, трошкови производа и производни циклус (ефикасност производње). Стога, пре организовања производње, неопходно је имати свеобухватно разумевање техничких услова (окружење, температура, медијум, оптерећење... итд.), структуре производа, количине производње и услова конструкције када се производ користи, а након анализе и истраживања, како би се одредила шема процеса обликовања, генерално говорећи, треба узети у обзир следеће аспекте.

3. Главни садржај дизајна процеса

(1) Према техничким захтевима производа, одабрати одговарајуће материјале (материјале за ојачање, конструкционе материјале и друге помоћне материјале итд.). Приликом избора сировина, углавном се узимају у обзир следећи аспекти.

①Да ли је производ у контакту са киселим и алкалним медијумима, врста медијума, концентрација, температура употребе, време контакта итд.

②Да ли постоје захтеви за перформансе као што су пренос светлости, отпорност на пламен итд.

③Што се тиче механичких својстава, било да је у питању динамичко или статичко оптерећење.

④Са или без заштите од цурења и других посебних захтева.

(2) Одредите структуру калупа и материјал.

(3) Избор средства за одвајање.

(4) Одредите приањање смоле за очвршћавање и систем очвршћавања.

(5) Према датим захтевима за дебљину и чврстоћу производа, одредити разноликост материјала за армирање, спецификације, број слојева и начин полагања слојева.

(6) Припрема поступака процеса обликовања.

4. Систем пасте од пластике ојачане стакленим влакнима

Ручно лепљење је важан процес ручног обликовања пасте. Мора бити прецизан како би се постигао брз, прецизан и уједначен садржај смоле, без видљивих мехурића, без лоше импрегнације, без оштећења влакана и равне површине производа, како би се осигурао квалитет производа. Стога, иако је лепљење једноставно, није превише лако направити производе добро и треба га схватити озбиљно.

(1) Контрола дебљине

Стаклена влакнаКонтрола дебљине армираних пластичних производа, јесте процес ручног лепљења, дизајн и производни процес ће наићи на техничке проблеме. Када знамо потребну дебљину производа, потребно је израчунати да бисмо одредили смолу, садржај пунила и материјал за ојачавање који се користи у спецификацијама, број слојева. Затим израчунајте његову приближну дебљину према следећој формули.

(2) Израчунавање дозе смоле

Доза смоле FRP-а је важан процесни параметар, који се може израчунати помоћу следеће две методе.

Израчунато према принципу попуњавања празнина, формули за израчунавање количине смоле, позната је само маса јединице површине стаклене тканине и еквивалентна дебљина (слојстакловлакнатканина еквивалентно дебљини производа), можете израчунати количину смоле садржане у FRP-у

Б израчунато тако што се прво израчуна маса производа и одреди процентуални садржај масе стаклених влакана.

(3)Стакловлакнасистем за лепљење тканине

Производи са слојем гелкоута, гелкоут се не сме мешати са нечистоћама, паста пре система треба да спречи загађење између слоја гелкоута и заштитног слоја, како не би дошло до лошег везивања између слојева и утицало на квалитет производа. Слој гелкоута се може побољшати саповршинапростиркаКод система пасте, треба обратити пажњу на импрегнацију стаклених влакана смолом, прво инфилтрирати целу површину снопа влакана смолом, а затим потпуно заменити ваздух унутар снопа влакана смолом. Веома је важно осигурати да је први слој армирајућег материјала потпуно импрегниран смолом и да је добро причвршћен, посебно за неке производе који се користе на вишим температурама. Лоша импрегнација и лоша ламинација могу оставити ваздух око слоја гелкоута, а овај заостали ваздух може изазвати мехуриће ваздуха током процеса сушења и употребе производа због термичког ширења.

Ручно наношење, прво се слој гелкоута или површина калупа равномерно премаже четком, стругачем или импрегнационим ваљком и другим ручним алатом за лепљење, а затим се нанесе слој исеченог арматурног материјала (као што су дијагоналне траке, танка тканина или површински филц итд.). Након тога, алати за обликовање се равно четком и притиском притискају тако да се чврсто прилегну, водећи рачуна о искључењу мехурића ваздуха, тако да се стаклена тканина потпуно импрегнира, а не да се истовремено постављају два или више слојева арматурног материјала. Понављајте горе наведене операције док се не постигне дебљина потребна дизајном.

Ако је геометрија производа сложенија, на неким местима где арматури није положен равно, мехурићи се не могу лако искључити, маказе се могу користити за сечење тог места и изравнавање. Треба напоменути да сваки слој треба да буде распоређен делова реза, како не би дошло до губитка чврстоће.

За делове са одређеним углом, може се попунити састаклених влакана и смоле. Ако су неки делови производа релативно велики, могу се на одговарајући начин згуснути или ојачати у том подручју како би се испунили захтеви употребе.

Како је смер влакана тканине различит, тако је и њена чврстоћа различита. Смер полагањатканина од стаклених влаканакористи се и начин полагања треба да се врши у складу са захтевима процеса.

(4) обрада преклопног шава

Исти слој влакана треба да буде што континуиранији, избегавајући произвољно сечење или спајање, али због величине производа, сложености и других разлога ограничења које треба постићи, систем лепљења може се користити приликом полагања чеоно, преклопни шав треба да буде постепено распоређен док се паста не достигне дебљина потребна производу. Приликом лепљења, смола се импрегнира алатима као што су четке, ваљци и ваљци за мехуриће, а мехурићи ваздуха се дренирају.

Ако је захтев за чврстоћом висок, да би се осигурала чврстоћа производа, преклопни спој треба користити између два комада тканине, ширине преклопног споја је око 50 мм. Истовремено, преклопни спој сваког слоја треба да буде што је могуће више распоређен.

(3)Ручно полагањеодисецкана прамен простиркаs 

Када се користи кратко сечени филц као материјал за ојачање, најбоље је користити различите величине импрегнационих ваљака за рад, јер су импрегнациони ваљци посебно ефикасни у спречавању стварања мехурића у смоли. Ако нема таквог алата и импрегнација се мора извршити четком, смолу треба наносити методом тачкасте четке, у супротном ће се влакна помешати и дислоцирати тако да расподела није равномерна, а дебљина није иста. Арматурни материјал се поставља у унутрашњи дубоки угао, а ако је четкицом или ваљком за импрегнацију тешко да га чврсто прилегне, може се изравнати и притиснути ручно.

Приликом ручног постављања, користите ваљак за лепљење да бисте нанели лепак на површину калупа, а затим ручно положите исечену подлогу Поставите комад на калуп и изравнајте га, затим ваљком за лепљење нанесите лепак на њега, више пута га ваљајте напред-назад, тако да се смоласти лепак потопи у простирку, затим ваљком за мехуриће лепка истисните лепак унутар простирке на површину и испустите мехуриће ваздуха, а затим залепите други слој. Ако наиђете на угао, можете ручно откинути простирку да бисте олакшали увијање, а преклоп између два комада простирке је око 50 мм.

Многи производи се такође могу користитипростирке од сецканих влаканаи наизменично слојевитост тканине од стаклених влакана, као што су јапанске компаније које лепе рибарски брод користе алтернативну методу лепљења, извештава се да је метод производње FRP производа са добрим перформансама.

(6) Систем пасте за производе са дебелим зидовима

Производи дебљине испод 8 мм могу се обликовати једном, а када је дебљина производа већа од 8 мм, треба их поделити на више калупа, у супротном ће се производ стврднути због лошег одвођења топлоте, што ће довести до загоревања, промене боје и утицати на перформансе производа. Код производа са вишеструким калупима, неравнине и мехурићи настали након првог стврдњавања пасте треба уклонити пре него што се настави са лепљењем следећег слоја. Генерално, препоручује се да дебљина једног калупа не прелази 5 мм, али постоје и смоле са ниским ослобађањем топлоте и малим скупљањем развијене за обликовање дебљих производа, а дебљина ове смоле је већа за један калуп.

Цхонгкинг Дујианг Цомпоситес Цо., Лтд.

Контактирајте нас:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Тел: +86 023-67853804

Веб:www.frp-cqdj.com