вести

У нашој производњи, континуираностаклено влакноПроизводни процеси су углавном две врсте Цруцибле процеса цртања и процеса цртања у базену. Тренутно се на тржишту користи већина процеса цртежа жица у базену. Данас, разговарајмо о ова два процеса цртања.

1. Цруцибле Фар Цртец процес

Крунибилни процес цртања је врста секундарног процеса обликовања, који углавном загреје стаклену сировину док се не растави, а затим растану течност у сферни предмет. Добијене куглице се поново растопе и увуче у филаменти. Међутим, ова метода такође има своје недостатке који се не могу занемарити, као што је велика количина потрошње у производњи, нестабилним производима и ниским приносима. Разлог је не само зато што је урођени капацитет процеса цртања жица мали, процес није лако бити стабилан, али такође има велики однос са технологијом уназад контроле производног процеса. Због тога, за сада, производ који контролише поступком Црн Црте Цртец, технологија контроле има најзначајнији утицај на квалитет производа.

Графикон протока протока стакленог влакана

Генерално гледано, контролни објекти лошића углавном су подељени у три аспекта: контрола електрообране, контрола и додавања куглице за пропуштање. У контроли електрофузије људи углавном користе константне тренутне инструменте, али неке користе константну контролу напона, које су и које су прихватљиве. У контроли плоче за цурење, људи углавном користе константну температуру у свакодневном животу и производњи, али неки користе и константну контролу температуре. За контролу лопте, људи су склонији повременој контроли кугле. У свакодневној производњи људи, ова три методе су довољно, али заСтаклена влакна од пређе Посебним захтевима, ове контролне методе и даље имају неке недостатке, као што је тачност контроле струје и напона за провлачење контроле, температура грмља у великој мери флуктуира, а густина произведене пређе увелике флуктуира. Или неки инструменти за пријаву на терену нису добро комбиновани са производним процесом, а не постоји циљана метода контроле на основу карактеристика Круницибле методе. Или је склони неуспеху и стабилност није баш добра. Горњи примери показују потребу за прецизном контролом, пажљивим истраживањем и напорима на побољшању квалитета производа стаклених влакана у производњи и животу.

1.1. Главне везе контролне технологије

1.1.1. Контрола електрофузије

Пре свега, потребно је јасно да се очисти да температура течности која тече у плочу цурења и даље остаје уједначена и стабилна и да обезбеди тачну и разумну структуру лошије, распореда електрода и позиција и метода Додавање лопте. Стога, у контроли електрофузије, најважнија ствар је осигурати стабилност система контроле. Систем за контролу електрофузије усваја интелигентни контролер, тренутног регулатора предајника и напона итд. Према стварној ситуацији, инструмент са 4 ефикасне цифре користи се за смањење трошкова и струја усваја тренутни предајник независне ефикасне вредности. У стварној производњи, према ефекту, у употреби овог система за константну тренутну контролу, на основу зрелијих и разумних услова процеса, температура течности која тече у течни резервоар може се контролисати унутар ± 2 степени Целзијуса, Дакле, истраживање је открило да се може контролисати. Има добре перформансе и близу је процеса цртања жица у колу у базену.

1.1.2. Контрола слепог плоче

Да би се осигурала ефикасна контрола тањира цурења, коришћени уређаји су све константне температуре и стални притисак и релативно стабилни у природи. Да би се излазна снага достигла потребна вредност, користи се регулатор са бољим перформансама, што замјењује традиционални подесиви Тхиристор ЛООП Тхиристор Окидач; Да би се осигурало да је тачност температуре пропуштања велика и амплитуда периодичне осцилације је мала, користи се 5-битни регулатор температуре са високом прецизношћу. Употреба независних високо прецизних РМС трансформатора осигурава да електрични сигнал није искривљен ни током константне температуре, а систем има високо стабилно стање.

1.1.3 Контрола лопте

У тренутној производњи, повремена конструкција додавања куглице од прекршиве процеса цртања жица један је од најважнијих фактора који утичу на температуру у нормалној производњи. Периодична контрола додавања лопте разбит ће температурни биланс у систему, узрокујући да се температурно стање у систему поново и поново постави и поново подеси и поново подеси, чинећи флуктуацију температуре у систему већа и тачност температуре течно Контрола. Што се тиче како да решимо и побољша проблем повремене пуњења, постајући непрекидан пуњење је још један важан аспект за побољшање и побољшање стабилности система. Јер ако је метода течности у пећи скупљи и не може се популарисати у свакодневној производњи и животу, људи су се сналазили велики напори да иновирају и изнесу нову методу. Метода лопте се мења у континуирано додавање неједнаког куглица. , можете превазићи недостатке оригиналног система. Током цртежа жица, како би се смањила флуктуација температуре у пећи, стање контакта између сонде и течности површине се мења да би се прилагодила брзина додавања лопте. Кроз заштиту аларма излазног метра, процес додавања лопте је загарантовано да је сигуран и поуздан. Тачна и погодна подешавања високог и ниског брзина могу осигурати да се течне флуктуације чувају мале. Кроз ове трансформације је осигурано да систем може да направи гроф прегазираног броја од гроба флуктуира у малом распону под контролним начином константног напона и константне струје.

2. Поступак цртежа жица у базену

Главни сирови материјал процеса цртања жица у базену је пирофилит. У пећи, пирофилит и други састојци се загревају док се не растопи. Пирофилит и остали сировине се загревају и растопе се у стаклено раствор у пећи, а затим нацртани у свилу. Стаклена влакна произведена овим процесом већ чини више од 90% укупне глобалне производње.

2.1 Процес цртања жица у базену

Процес цртања жица у пећи у базену је да се расуте сировине улазе у фабрику, а затим постају квалификовани сировина кроз низ процеса као што су дробљење, пулвирање и скрининг, а затим превезени у велику силосу Силос и помешао састојке равномерно, након што су се превезели у силосију главе пећи, а затим се батцх материјал наводи у јединицу која топи пећ за топљење вијча да се растопи и направи у растопљену чашу. Након растопљеног стакла и то пролази из пећи за топљење јединице, одмах улази у главни одломак (такође назива се појашњењем и хомогенизацијом или одлогом за подешавање) за даљу појашњење и хомогенизацију, а затим пролази кроз прелазни одломак (такође се назове пролазном пролазом) ) И радни пролаз (познат и као канал за формирање), тече у утор и пролази кроз више редова порозних платинских чахура да постану влакна. Коначно, хладњак је охлађен, обложен монофиламентним уљем, а затим је нацртао ротациона машина за цртање жица да направиРовинг фибергласаБоббин.

3. Графикон протока протока

4. Процесна опрема

4.1 Квалификована припрема праха

Булк сировине који улазе у фабрику морају бити срушени, уситнути и прегледани у квалификоване прашке. Главна опрема: дробилица, механички вибрациони екран.

4.2 Припрема серије

Производна линија за серије састоји се од три дела: пнеуматски систем преноса и храњења, електронски систем за вагање и систем за пренос пнеуматски мешање. Главна опрема: пнеуматски преношење система за храњење и мешање материјала и мешање транспортног система.

4.3 Топљење стакла

Такозвани процес топљења стакла је процес одабира одговарајућих састојака за прављење стаклене течности загревањем на високом температури, али овде поменута стаклена течност мора бити уједначена и стабилна. У производњи је топљење стакла веома важно и има врло блиски однос са производном, квалитетом, трошковима, приносом, потрошњом горива и век пећи готовог производа. Главна опрема: опрема за пећ и пећи, систем електричне грејања, систем сагоревања, вентилатор за хлађење пећи, сензор притиска итд.

4.4 Формирање влакана

Калупљење влакана је процес у којем се стаклена течност направи у праменове стаклених влакана. Стаклена течност улази у порозну плочу за цурење и простире. Главна опрема: Влакнасте собе, машина за цртање стаклених влакана, пећ за сушење, пуњење, аутоматско преношење уређаја сирове цеви за пређе, намотач, систем паковања итд.

4.5 Припрема средства за димензије

Агент за димензије се припрема са епоксидном емулзијом, полиуретанском емулзијом, мазивом, антистатичком агентом и разним агентима за спајање као сировине и додавање воде. Процес припреме се мора загрејати прикривеном паром, а деионизирана вода је опште прихваћена као припремна вода. Припремљени агент за дијеловање улази у циркулациони резервоар кроз процес по слојама. Главна функција циркулационог резервоара је да циркулише, што може да рециклира и поновну употребу средства за димензацију, сачува материјале и заштити животну средину. Главна опрема: Систем за диспензирање агента за влажење.

5. Стаклено влакнозаштита од безбедности

Извор за непропусну прашину: углавном херона за производњу машина, укључујући укупну непропусност и делимичну непропусност.

Уклањање и вентилација прашине: Прво мора бити изабрано отворени простор, а затим се у овом месту мора постављати испушни ваздушни и прашински уређај за уклањање ваздуха и пражњења да би испрати прашину.

Влажна операција: Такозвана влажна операција је да приморава прашину да буде у влажном окружењу, можемо унапред мокримо материјал или посипати воду у радном простору. Ове методе су све корисне за смањење прашине.

Лична заштита: уклањање прашине спољног окружења је веома важно, али ваша заштита се не може занемарити. Када радите, носите заштитну одећу и маске прашине по потреби. Једном када прашина ступи у контакт са кожом, одмах исперите водом. Ако прашина уђе у очи, требало би да се спроведе хитно лечење, а затим одмах иду у болницу за медицински третман. и пазите да не удишете прашину.

Контактирајте нас:

Број телефона: +8615823184699

Број телефона: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com