вести

У нашој производњи, континуираностаклених влаканаПроизводни процеси су углавном две врсте процеса цртања у лончићу и процеса цртања у пећи за базен. Тренутно се на тржишту користи већина процеса цртања жице у пећи за базен. Данас, хајде да разговарамо о ова два процеса цртања.

1. Процес цртања у лонцу Crucible Far

Процес извлачења жице у лончићу је врста секундарног процеса обликовања, који се углавном састоји у загревању стаклене сировине док се не истопи, а затим претварању растопљене течности у сферни објекат. Добијене куглице се поново топе и извлаче у нити. Међутим, овај метод такође има своје недостатке који се не могу игнорисати, као што су велика потрошња у производњи, нестабилни производи и ниски приноси. Разлог није само тај што је инхерентни капацитет процеса извлачења жице у лончићу мали, процес није лако стабилан, већ има и одличан однос са технологијом обрнуте контроле производног процеса. Стога, за сада, производ који се контролише процесом извлачења жице у лончићу, технологија контроле има најзначајнији утицај на квалитет производа.

Дијаграм тока процеса производње стаклених влакана

Генерално говорећи, објекти контроле лончића су углавном подељени у три аспекта: контрола електрофузије, контрола плоче за цурење и контрола додавања куглица. Код контроле електрофузије, људи углавном користе инструменте константне струје, али неки користе контролу константног напона, а оба су прихватљива. Код контроле плоче за цурење, људи углавном користе контролу константне температуре у свакодневном животу и производњи, али неки користе и контролу константне температуре. За контролу куглица, људи су склонији повременој контроли куглица. У свакодневној производњи људи, ове три методе су довољне, али за...предива од стаклених влакана Са посебним захтевима, ове методе контроле и даље имају неке недостатке, као што је тачност контроле струје и напона плоче цурења коју је тешко схватити, температура чауре значајно варира, а густина произведене пређе значајно варира. Или неки инструменти за примену на терену нису добро комбиновани са производним процесом, и не постоји циљана метода контроле заснована на карактеристикама методе лончића. Или је склона кваровима и стабилност није баш добра. Горе наведени примери показују потребу за прецизном контролом, пажљивим истраживањем и напорима да се побољша квалитет производа од стаклених влакана у производњи и животном веку.

1.1. Главне везе технологије управљања

1.1.1. Контрола електрофузије

Пре свега, неопходно је јасно осигурати да температура течности која улази у плочу за цурење остане једнолика и стабилна, и да се обезбеди исправна и разумна структура лончића, распоред електрода, као и положај и начин додавања куглице. Стога је код електрофузионе контроле најважније осигурати стабилност система управљања. Систем електрофузионе контроле користи интелигентни контролер, предајник струје и регулатор напона итд. У складу са стварном ситуацијом, инструмент са 4 ефективне цифре се користи за смањење трошкова, а струја усваја предајник струје са независном ефективном вредношћу. У стварној производњи, према ефекту, коришћењем овог система за константну контролу струје, на основу зрелијих и разумнијих услова процеса, температура течности која улази у резервоар за течност може се контролисати у оквиру ± 2 степена Целзијуса, тако да је истраживање показало да се може контролисати. Има добре перформансе и близу је процесу цртања жице у пећи за базен.

1.1.2. Контрола слепе плоче

Да би се осигурала ефикасна контрола плоче за цурење, коришћени уређаји су константне температуре и константног притиска и релативно стабилни по природи. Да би се постигла потребна вредност излазне снаге, користи се регулатор са бољим перформансама, који замењује традиционалну подесиву тиристорску петљу окидача; како би се осигурала висока тачност температуре плоче за цурење и мала амплитуда периодичних осцилација, користи се 5-битни регулатор температуре са високом прецизношћу. Употреба независног високопрецизног RMS трансформатора осигурава да електрични сигнал није изобличен чак ни током константне контроле температуре, и да систем има високо стабилно стање.

1.1.3 Контрола лопте

У тренутној производњи, повремена контрола додавања куглица у процесу извлачења жице у лончићу један је од најважнијих фактора који утичу на температуру у нормалној производњи. Периодична контрола додавања куглица ће пореметити температурну равнотежу у систему, узрокујући да се температурна равнотежа у систему стално прекида и поново подешава, што отежава контролу тачности температуре и чини је већом. Што се тиче решавања и побољшања проблема повременог пуњења, прелазак на континуирано пуњење је још један важан аспект за побољшање и побољшање стабилности система. Јер, ако је метод контроле течности у пећи скупљи и не може се популаризовати у свакодневној производњи и животу, људи су уложили велике напоре да иновирају и предложе нову методу. Метода куглица се мења у континуирано неуједначено додавање куглица, што може превазићи недостатке оригиналног система. Током извлачења жице, како би се смањиле температурне флуктуације у пећи, мења се стање контакта између сонде и површине течности како би се подесила брзина додавања куглица. Заштитом аларма на излазном мерачу, процес додавања куглица је гарантовано безбедан и поуздан. Прецизно и одговарајуће подешавање велике и мале брзине може осигурати да се флуктуације течности одрже малим. Кроз ове трансформације, осигурава се да систем може да учини да број пређе великог броја флуктуира у малом опсегу под режимом контроле константног напона и константне струје.

2. Процес цртања жице за пећ за базен

Главна сировина за процес вучења жице у пећи за вађење стакла је пирофилит. У пећи се пирофилит и остали састојци загревају док се не истопе. Пирофилит и остале сировине се загревају и топе у раствор стакла у пећи, а затим се вуче у свилу. Стаклена влакна произведена овим поступком већ чине више од 90% укупне светске производње.

2.1 Процес цртања жице за пећ базена

Процес вучења жице у базенском пећи је следећи: сировине улазе у фабрику, а затим постају квалификоване сировине кроз низ процеса као што су дробљење, уситњавање и просејавање, а затим се транспортују до великог силоса, мере се у великом силосу и састојци се равномерно мешају. Након транспорта до силоса главе пећи, материјал се затим доводи у пећ за топљење помоћу пужног додавача, где се топи и претвара у растопљено стакло. Након што се растопљено стакло отопи и изађе из пећи за топљење, оно одмах улази у главни пролаз (такође се назива пролаз за бистрење и хомогенизацију или пролаз за подешавање) ради даљег бистрења и хомогенизације, а затим пролази кроз прелазни пролаз (такође се назива пролаз за дистрибуцију) и радни пролаз (такође познат као канал за формирање), улива се у жлеб и излази кроз више редова порозних платинских чаура да би се претворила у влакна. Коначно, хлади се хладњаком, премазује се монофиламентним уљачем, а затим се извлачи ротационом машином за вучење жице да би се направила влакна.ровинг од фибергласакалем.

3. Дијаграм тока процеса

4. Процесна опрема

4.1 Квалификована припрема праха

Сировине у расутом стању које улазе у фабрику морају бити здробљене, уситњене и просејане у квалификоване прахове. Главна опрема: дробилица, механичко вибрирајуће сито.

4.2 Припрема серије

Производна линија за серијско паковање састоји се од три дела: пнеуматског транспортног и система за довод, електронског система за мерење и пнеуматског система за мешање и транспорт. Главна опрема: Пнеуматски транспортни систем за довод и систем за мерење и мешање материјала за серијско паковање.

4.3 Топљење стакла

Такозвани процес топљења стакла је процес одабира одговарајућих састојака за прављење течног стакла загревањем на високој температури, али течно стакло које се овде помиње мора бити уједначено и стабилно. У производњи је топљење стакла веома важно и има веома блиску везу са излазом, квалитетом, трошковима, приносом, потрошњом горива и веком трајања готовог производа. Главна опрема: пећ и опрема пећи, електрични систем грејања, систем сагоревања, вентилатор за хлађење пећи, сензор притиска итд.

4.4 Формирање влакана

Формовање влакана је процес у коме се стаклена течност претвара у праменове стаклених влакана. Стаклена течност улази у порозну плочу за цурење и истиче напоље. Главна опрема: просторија за обликовање влакана, машина за извлачење стаклених влакана, пећ за сушење, чаура, аутоматски уређај за транспорт цеви од сирове пређе, моталица, систем за паковање итд.

4.5 Припрема средства за згушњавање

Средство за апликацију се припрема од епоксидне емулзије, полиуретанске емулзије, мазива, антистатичког средства и различитих везивних средстава као сировина, уз додавање воде. Процес припреме захтева загревање паром са облогом, а дејонизована вода се генерално прихвата као вода за припрему. Припремљено средство за апликацију улази у циркулациони резервоар слој по слој. Главна функција циркулационог резервоара је циркулација, што омогућава рециклирање и поновну употребу средства за апликацију, уштеду материјала и заштиту животне средине. Главна опрема: Систем за дозирање средства за влажење.

5. Стаклена влакнабезбедносна заштита

Извор херметички затворене прашине: углавном херметичност производних машина, укључујући укупну херметичност и делимичну херметичност.

Уклањање прашине и вентилација: Прво, мора се изабрати отворени простор, а затим на том месту мора бити инсталиран уређај за одвод ваздуха и уклањање прашине како би се испустила прашина.

Мокри рад: Такозвани мокри рад подразумева присиљавање прашине да буде у влажном окружењу, можемо претходно навлажити материјал или попрскати водом радни простор. Све ове методе су корисне за смањење прашине.

Лична заштита: Уклањање прашине из спољашње средине је веома важно, али не смете занемарити ни сопствену заштиту. Приликом рада носите заштитну одећу и маске за прашину по потреби. Када прашина дође у контакт са кожом, одмах исперите водом. Ако прашина доспе у очи, треба пружити хитну помоћ, а затим одмах отићи у болницу ради медицинског лечења. Пазите да не удишете прашину.

Контактирајте нас:

Број телефона: +8615823184699

Број телефона: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com