вести

У нашој производњи, континуираностаклена влакнапроизводни процеси су углавном две врсте процеса извлачења лонаца и процеса извлачења у пећи у базену.Тренутно се већина процеса извлачења жице у пећи у базену користи на тржишту.Данас, хајде да причамо о ова два процеса цртања.

1. Цруцибле Фар Дравинг Процес

Процес извлачења лончића је врста секундарног процеса обликовања, који се углавном састоји од загревања стаклене сировине док се не истопи, а затим претвара растопљену течност у сферни објекат.Добијене куглице се поново топе и увлаче у филаменте.Међутим, овај метод има и своје недостатке које се не могу занемарити, као што су велика потрошња у производњи, нестабилни производи, мали приноси.Разлог није само зато што је инхерентни капацитет процеса извлачења жице у лончићу мали, процес није лако бити стабилан, већ има и одличан однос са технологијом контроле уназад у производном процесу.Дакле, за сада, производ који се контролише процесом извлачења жице у лончићу, технологија контроле има најзначајнији утицај на квалитет производа.

Дијаграм тока процеса стаклених влакана

Уопштено говорећи, контролни објекти лончића су углавном подељени у три аспекта: контрола електрофузије, контрола плоче цурења и контрола додавања куглице.У контроли електрофузије, људи углавном користе инструменте са константном струјом, али неки користе контролу константног напона, а оба су прихватљива.У контроли плоче за цурење, људи углавном користе константну контролу температуре у свакодневном животу и производњи, али неки користе и константну контролу температуре.За контролу лопте, људи су склонији повременој контроли лопте.У свакодневној производњи људи ове три методе су довољне, али запредива од стаклених влакана са посебним захтевима, ове методе контроле и даље имају неке недостатке, као што је тачност контроле струје и напона плоче цурења није лако схватити, Температура чауре јако варира, а густина произведеног предива у великој мери флуктуира.Или неки инструменти за примену на терену нису добро комбиновани са производним процесом и не постоји метод циљане контроле заснован на карактеристикама методе лончића.Или је склон квару и стабилност није баш добра.Наведени примери показују потребу за прецизном контролом, пажљивим истраживањем и настојањем да се побољша квалитет производа од стаклених влакана у производњи и животу.

1.1.Главне карике технологије управљања

1.1.1.Контрола електрофузије

Пре свега, потребно је јасно обезбедити да температура течности која тече у плочу за цурење остане уједначена и стабилна, и обезбедити исправну и разумну структуру лончића, распоред електрода и положај и начин додајући лопту.Због тога је у контроли електрофузије најважније обезбедити стабилност система управљања.Систем за контролу електрофузије усваја интелигентни контролер, струјни предајник и регулатор напона, итд. Према стварној ситуацији, инструмент са 4 ефективне цифре се користи за смањење трошкова, а струја усваја тренутни предајник са независном ефективном вредношћу.У стварној производњи, према ефекту, у коришћењу овог система за контролу константне струје, на основу зрелијих и разумнијих услова процеса, температура течности која тече у резервоар за течност може се контролисати унутар ± 2 степена Целзијуса, па је истраживање показало да се може контролисати.Има добре перформансе и близак је процесу извлачења жице у пећи за базен.

1.1.2.Контрола слепих плоча

Да би се обезбедила ефикасна контрола плоче за цурење, сви уређаји који се користе су константне температуре и константног притиска и релативно стабилни по природи.Да би излазна снага достигла потребну вредност, користи се регулатор са бољим перформансама, који замењује традиционалну подесиву тиристорску петљу окидача;како би се осигурало да је температурна тачност плоче за цурење висока и амплитуда периодичне осцилације мала, користи се 5-битни регулатор температуре са високом прецизношћу.Употреба независног високо-прецизног РМС трансформатора осигурава да електрични сигнал није изобличен чак ни током контроле константне температуре, а систем има високо стабилно стање.

1.1.3 Контрола лопте

У тренутној производњи, контрола повременог додавања куглица у процесу извлачења жице из лончића је један од најважнијих фактора који утичу на температуру у нормалној производњи.Контрола периодичног додавања куглица ће нарушити температурну равнотежу у систему, узрокујући да се температурна равнотежа у систему поново и поново руши и поново и поново подешава, чинећи флуктуацију температуре у систему већом, а прецизност температуре тешком контролу.Што се тиче начина на који решити и побољшати проблем повременог пуњења, постајање непрекидног пуњења је још један важан аспект за побољшање и побољшање стабилности система.Јер ако је метода контроле течности у пећи скупља и не може се популарисати у свакодневној производњи и животу, људи су уложили велике напоре да иновирају и изнесу нову методу.Метода кугле се мења на континуирано неуједначено додавање куглица., можете превазићи недостатке оригиналног система.Током извлачења жице, како би се смањила флуктуација температуре у пећи, контактно стање између сонде и површине течности се мења како би се подесила брзина додавања лопте.Кроз алармну заштиту излазног мерача, гарантовано је да ће процес додавања лопте бити сигуран и поуздан.Прецизно и одговарајуће подешавање велике и мале брзине може осигурати да флуктуације течности буду мале.Кроз ове трансформације, обезбеђује се да систем може да учини да број предива великог броја флуктуира у малом опсегу под режимом контроле константног напона и константне струје.

2. Процес извлачења жице у пећи у базену

Главна сировина процеса извлачења жице у пећи у базену је пирофилит.У пећи се пирофилит и остали састојци загревају док се не истопи.Пирофилит и друге сировине се загревају и топе у стаклени раствор у пећи, а затим увлаче у свилу.Стаклена влакна произведена овим процесом већ чине више од 90% укупне глобалне производње.

2.1 Процес извлачења жице у пећи у базену

Процес извлачења жице у базенској пећи је да сировине у расутом стању улазе у фабрику, а затим постају квалификоване сировине кроз низ процеса као што су дробљење, уситњавање и просијавање, а затим се транспортују у велики силос, одмерени у великом силос, и равномерно помешали састојке, након транспорта у силос главе пећи, а затим се шаржни материјал убацује у јединичну пећ за топљење помоћу пужног додавача да би се растопио и направио истопљено стакло.Након што се растопљено стакло отопи и исцури из јединичне пећи за топљење, оно одмах улази у главни пролаз (који се такође назива пролаз за бистрење и хомогенизацију или подешавање) ради даљег бистрења и хомогенизације, а затим пролази кроз прелазни пролаз (који се назива и дистрибутивни пролаз ) и радни пролаз (познат и као канал за формирање), теку у жлеб и излазе кроз више редова порозних платинастих чаура да би постали влакна.Коначно, хлади се хладњаком, облаже монофиламентним уљем, а затим се вуче помоћу ротационе машине за извлачење жице да би се направиоровинг од фибергласабобин.

3. Дијаграм тока процеса

4. Процесна опрема

4.1 Квалификована припрема праха

Сировине у расутом стању које улазе у фабрику морају бити уситњене, уситњене и просејане у квалификовани прах.Главна опрема: дробилица, механичко вибрационо сито.

4.2 Припрема серије

Производна линија за дозирање се састоји од три дела: пнеуматског транспортног система и система за храњење, електронског система за вагање и пнеуматског транспортног система за мешање.Главна опрема: Пнеуматски транспортни систем за храњење и транспортни систем за вагање и мешање материјала серије.

4.3 Топљење стакла

Такозвани процес топљења стакла је процес одабира одговарајућих састојака за прављење стаклене течности загревањем на високој температури, али стаклена течност која се овде помиње мора бити уједначена и стабилна.У производњи је топљење стакла веома важно и има веома блиску везу са учинком, квалитетом, ценом, приносом, потрошњом горива и веком трајања пећи готовог производа.Главна опрема: пећи и опрема за пећи, електрични систем грејања, систем сагоревања, вентилатор за хлађење пећи, сензор притиска итд.

4.4 Формирање влакана

Обликовање влакана је процес у коме се стаклена течност претвара у нити од стаклених влакана.Стаклена течност улази у порозну плочу за цурење и излази.Главна опрема: соба за формирање влакана, машина за извлачење стаклених влакана, пећ за сушење, чаура, аутоматски уређај за транспорт цеви сировог предива, наматач, систем за паковање итд.

4.5 Припрема средства за димензионисање

Средство за димензионирање се припрема са епоксидном емулзијом, полиуретанском емулзијом, мазивом, антистатичким агенсом и разним средствима за спајање као сировинама и додавањем воде.Процес припреме треба да се загреје паром са омотачем, а дејонизована вода је генерално прихваћена као вода за припрему.Припремљено средство за димензионисање улази у циркулациони резервоар кроз процес слој по слој.Главна функција циркулационог резервоара је да циркулише, што може учинити да се агенс за димензионисање рециклира и поново користи, уштеди материјале и заштити животну средину.Главна опрема: Систем за дозирање средства за влажење.

5. Стаклена влакнасигурносна заштита

Непропусни извор прашине: углавном непропусност производних машина, укључујући укупну херметичност и делимичну непропусност.

Уклањање прашине и вентилација: Прво се мора изабрати отворени простор, а затим се на овом месту мора поставити уређај за уклањање издувног ваздуха и прашине да би се прашина испустила.

Мокри рад: Такозвана мокра операција је да приморамо да прашина буде у влажном окружењу, можемо унапред навлажити материјал или попрскати воду у радном простору.Све ове методе су корисне за смањење прашине.

Лична заштита: Уклањање прашине из спољашње средине је веома важно, али ваша сопствена заштита се не може занемарити.Приликом рада носите заштитну одећу и маске за прашину по потреби.Када прашина дође у контакт са кожом, одмах исперите водом.Ако прашина доспе у очи, потребно је хитно лечење, а затим одмах отићи у болницу ради лечења., и пазите да не удишете прашину.

Контактирајте нас :

Број телефона:+8615823184699

Број телефона: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com