Арматурни материјал је носећи скелет FRP производа, који у основи одређује механичка својства пултрудираног производа. Употреба арматурног материјала такође има одређени ефекат на смањење скупљања производа и повећање температуре термичке деформације и ударне чврстоће на ниским температурама.
Приликом пројектовања FRP производа, избор материјала за ојачање треба у потпуности да узме у обзир процес обликовања производа, јер врста, начин полагања и садржај материјала за ојачање имају велики утицај на перформансе FRP производа и у основи одређују механичку чврстоћу и модул еластичности FRP производа. Перформансе производа добијених пултрудирањем коришћењем различитих материјала за ојачање су такође различите.
Поред тога, уз испуњавање захтева за перформансе производа у процесу обликовања, треба узети у обзир и трошкове и што је више могуће бирати јефтине материјале за ојачање. Генерално, не-купљање стаклених влакана је јефтиније од влакнастих тканина;простирке од стаклених влаканаје нижа од тканине, а непропусност је добра. , али је чврстоћа ниска; алкална влакна су јефтинија од влакана без алкалија, али са повећањем садржаја алкалија, њихова отпорност на алкалије, отпорност на корозију и електрична својства ће се смањити.
Врсте уобичајено коришћених материјала за армирање су следеће
1. Неувијени ровинг од стаклених влакана
Коришћењем ојачаног средства за величину, одвијеногровинг од стаклених влаканаможе се поделити на три врсте: преплетена сирова свила, директно неупредена ровинг и расути неупредени ровинг.
Због неравномерног затезања пресавијених нити, лако се савијају, што ствара лабаву петљу на крају за довод пултрузионе опреме, што утиче на глатки ток операције.
Директно неупредени ровинг има карактеристике доброг везивања, брзог продирања смоле и одличних механичких својстава производа, тако да се већина директно неупредених ровинга тренутно користи.
Ровинги у росупу су корисни за побољшање попречне чврстоће производа, као што су кримповани ровинги и ровинги текстурирани ваздухом. Ровинг у росупу поседује и високу чврстоћу континуираних дугих влакана и гломазност кратких влакана. То је материјал са отпорношћу на високе температуре, ниском топлотном проводљивошћу, отпорношћу на корозију, високим капацитетом и високом ефикасношћу филтрације. Нека влакна су у росупу у монофиламентно стање, тако да такође могу побољшати квалитет површине пултрудираних производа. Тренутно се ровинги у росупу широко користе у земљи и иностранству, као пређа основе и потке за декоративне или индустријске ткане тканине. Могу се користити за производњу материјала за трење, изолацију, заштиту или заптивање.
Захтеви за перформансе неувијених ровинга од стаклених влакана за пултрузију:
(1) Нема феномена превиса;
(2) Затегнутост влакана је равномерна;
(3) Добро збијање;
(4) Добра отпорност на хабање;
(5) Мало је поломљених глава, и није их лако распушити;
(6) Добра влажност и брза импрегнација смолом;
(7) Висока чврстоћа и крутост.
2. Подлога од стаклених влакана
Да би се постигла довољна попречна чврстоћа производа од пултрудираног FRP-а, морају се користити материјали за ојачање као што су тканина од сецканих нити, тканина од континуираних нити, комбинована тканина и тканина од неупредене пређе. Тканина од континуираних нити је један од најчешће коришћених материјала за попречно ојачање од стаклених влакана тренутно. Да би се побољшао изглед производа,површинска простиркапонекад се користи.
Непрекидна простирка од стаклених влакана састоји се од неколико слојева непрекидних стаклених влакана која су насумично постављена у круг, а влакна су спојена лепком. Површински филц је танак филц, сличан папиру, формиран насумичним и равномерним полагањем исецканих нити фиксне дужине и спојених лепком. Садржај влакана је од 5% до 15%, а дебљина је од 0,3 до 0,4 мм. Може учинити површину производа глатком и лепом, и побољшати отпорност производа на старење.
Карактеристике подлоге од стаклених влакана су: добра покривност, лако се засићује смолом, висок садржај лепка
Захтеви процеса пултрузије за подлогу од стаклених влакана:
(1) Има високу механичку чврстоћу
(2) За хемијски везане простирке од сецканих влакана, везиво мора бити отпорно на хемијске и термичке ефекте током умакања и претходног обликовања како би се осигурала довољна чврстоћа током процеса обликовања;
(3) Добра квасивост;
(4) Мање длачица и мање поломљених глава.
Прошивена простирка од фибергласа
Композитна подлога од стаклених влакана
3. Површинска простирка од полиестерских влакана
Филц од полиестерских влакана је нови тип армирајућег влакнастог материјала у индустрији пултрузије. У Сједињеним Државама постоји производ под називом Nexus, који се широко користи у пултрузираним производима као замена...површинске простирке од стаклених влаканаИма добар ефекат и ниску цену. Успешно се користи више од 10 година.
Предности коришћења простирке од полиестерских влакана:
(1) Може побољшати отпорност на ударце, отпорност на корозију и отпорност производа на атмосферско старење;
(2) Може побољшати стање површине производа и учинити површину производа глаткијом;
(3) Применљива и затезна својства површинског филца од полиестерских влакана су много боља од површинског филца од стакленог стакла C, и није лако поломити крајеве током процеса пултрузије, што смањује незгоде при паркирању;
(4) Брзина пултрузије може се повећати;
(5) Може смањити хабање калупа и побољшати век трајања калупа
4. Трака од стаклених влакана
У неким специјалним пултрудираним производима, како би се испунили неки посебни захтеви за перформансе, користи се стаклена тканина фиксне ширине и дебљине мање од 0,2 мм, а њена затезна чврстоћа и попречна чврстоћа су веома добре.
5. Примена дводимензионалних тканина и тродимензионалних тканина
Попречна механичка својства пултрудираних композитних производа су лоша, а употреба двосмерног плетења ефикасно побољшава чврстоћу и крутост пултрудираних производа.
Влакна основе и потке ове ткане тканине нису међусобно испреплетена, већ су испреплетена са другим тканим материјалом, тако да се потпуно разликује од традиционалне стаклене тканине. Влакна у сваком правцу су у колимираном стању и не формирају никакво савијање, а самим тим и чврстоћа и крутост пултрудираног производа су много веће него код композита направљеног од континуираног филца.
Тренутно је технологија тросмерног плетења постала најатрактивније и најактивније поље развоја технологије у индустрији композитних материјала. У складу са захтевима оптерећења, арматурна влакна се директно уткају у структуру са тродимензионалном структуром, а облик је исти као и облик композитног производа који чине. Тросмерна тканина се користи у процесу пултрузије како би се превазишло међуслојно смицање традиционалних пултрузних производа од арматурних влакана. Има недостатке ниске чврстоће на смицање и лаког раслојавања, а њене међуслојне перформансе су сасвим идеалне.
Контактирајте нас:
Број телефона: +86 023-67853804
WhatsApp: +86 15823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Веб-сајт:www.frp-cqdj.com
Време објаве: 23. јул 2022.
